中化新網(wǎng)訊 3月25日,由湖北晉控氣體有限公司（簡稱：晉控氣體公司）和杭州中泰深冷技術(shù)股份有限公司共同開發(fā)并工業(yè)化應(yīng)用的“煤基氮肥聯(lián)產(chǎn)LNG液氮洗工藝”，在湖北當(dāng)陽通過了中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。以中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長顧宗勤為組長領(lǐng)銜的鑒定專家組通過鑒定后，一致認(rèn)定該技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并建議在氮肥行業(yè)推廣應(yīng)用。

據(jù)悉，該工藝技術(shù)的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：一是將甲烷精餾塔與氮洗塔一體化設(shè)置在冷箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣體凈化精制及LNG產(chǎn)品的產(chǎn)出，該工藝設(shè)備少，布局緊湊。二是采用MRC制冷＋溴化鋰預(yù)冷工藝為液氮洗提供冷量，節(jié)能效果顯著。三是該工藝裝置操作彈性大，開車時(shí)間短，開車成本低。

據(jù)晉控氣體公司總經(jīng)理羅俊杰介紹，在采用固定床碎煤加壓氣化技術(shù)煤制氮肥流程中，因采用的氣化技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)生的粗煤氣中甲烷含量高達(dá)8%—12%，甲烷作為高價(jià)值的產(chǎn)品，如何在凈化精制粗煤氣的過程中將甲烷分離并作為產(chǎn)品采出，工藝方案選擇至關(guān)重要。目前工藝生產(chǎn)中通常在液氮洗工段采出甲烷，甲烷經(jīng)深冷液化為LNG。經(jīng)過綜合評估，晉控氣體液氮洗工藝在冷箱中增加甲烷精餾塔，在液氮洗冷箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體的精制及甲烷氣體的液化，生成的LNG進(jìn)入產(chǎn)品儲罐外售，產(chǎn)品LNG中甲烷含量可達(dá)到99.5%。該工藝在滿足原料氣凈化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)LNG產(chǎn)品的直接采出，大幅降低裝置建設(shè)投資及日常運(yùn)營維護(hù)成本。 

羅俊杰介紹道，液氮洗工藝中，系統(tǒng)需不斷補(bǔ)充冷量維持系統(tǒng)冷量平衡，其制冷工藝的選擇尤為重要。不同制冷工藝適應(yīng)不同場景、具有不同的能耗水平，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營具有不同程度的影響。晉控氣體公司項(xiàng)目采用混合制冷劑制冷工藝，混合制冷劑循環(huán)可以大大降低能耗，具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。較傳統(tǒng)液氮洗工藝，先制備CNG再通過壓縮制冷制備LNG，單位LNG產(chǎn)品的綜合能耗下降近30%。原料氣中的甲烷，在液氮洗通過低溫深冷分離工藝，產(chǎn)出的甲烷產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，可達(dá)到液化天然氣國家標(biāo)準(zhǔn)中貧液類標(biāo)準(zhǔn)，甲烷含量在99%以上。

羅俊杰表示，晉控氣體公司自2024年投產(chǎn)以來，已經(jīng)累計(jì)處理原料氣超15億立方米，生產(chǎn)合成氨50萬噸、LNG產(chǎn)品10萬噸，減排二氧化碳120萬噸。該工藝創(chuàng)新性地將液氮洗與甲烷液化結(jié)合，通過MRC制冷工藝補(bǔ)充冷量，實(shí)現(xiàn)氣體凈化與LNG生產(chǎn)同步完成。相比傳統(tǒng)工藝，設(shè)備數(shù)量減少30%，生產(chǎn)布局更緊湊，且操作彈性大、開車成本降低40%。

專家組指出，該項(xiàng)目資料完整、數(shù)據(jù)可靠，對以碎煤、焦?fàn)t氣等為原料生產(chǎn)合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG產(chǎn)品，該工藝裝置具有技術(shù)先進(jìn)、成本低等優(yōu)勢，具備推廣應(yīng)用價(jià)值。且已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，類似技術(shù)創(chuàng)新正推動(dòng)傳統(tǒng)煤化工向綠色低碳轉(zhuǎn)型。