近日，北京化工大學機電工程學院科研副院長，北京市新型高分子材料制備與加工重點實驗室副主任吳大鳴教授，已經(jīng)入駐青島華仕達機器股份有限公司“高端塑料機械專家工作站”，任首席專家，確定了“研發(fā)一代，生產(chǎn)一代，儲存一代”的發(fā)展方向。

早在公司創(chuàng)立初期，華仕達就成立了高端塑料機械裝備技術研發(fā)中心，研發(fā)費用占營業(yè)收入比重常年保持在7%以上，后經(jīng)青島市人力資源局批準設立專家工作站。

專家工作站成立一年半來，已經(jīng)取得了許多重大科研成果：一是在結構、工藝等多方面開展自主創(chuàng)新，在內(nèi)外環(huán)氧同步涂覆、小體積高承載傳送輪、小型管高速內(nèi)拋丸除銹、超大型管專用傳送設備和噴涂工藝、數(shù)字化涂覆控制等核心技術上實現(xiàn)了突破，解決了國內(nèi)環(huán)氧樹脂噴涂設備普遍存在的需二次升溫、兩步式加工、抗旋轉沖擊和承重能力差等問題，產(chǎn)品整機性能達到國內(nèi)領先水平，與同類產(chǎn)品相比，達到了加工規(guī)格范圍、加工速度、噴涂效果、設備布局等較完美平衡的智能型鋼管內(nèi)外環(huán)氧防腐生產(chǎn)線，獲得山東省科技創(chuàng)新成果二等獎。

二是采用新工藝和智能成形的控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率可提升20％-50％；柔性生產(chǎn)能力強，適用于多種內(nèi)外管材料的生產(chǎn)，最大可加工管徑也有明顯的提高；保溫管性能大幅提升，使用壽命比國產(chǎn)生產(chǎn)線提高30%以上，與Uponor水平相當；生產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，比傳統(tǒng)工藝減少1-2名操作人員；與Uponor相比，在性能略高的前提下，生產(chǎn)線成本（售價）僅為其四分之一，而且數(shù)據(jù)本地化可控性強的“一步法流涂式PERT保溫管生產(chǎn)線HSD315”，獲得了山東省首臺（套）稱號的同時，裝備制造業(yè)協(xié)會認為在結構、工藝等方面取得了多項自主創(chuàng)新成就，與國內(nèi)外同類技術工藝相比處于領先地位，并頒發(fā)“科學技術成果評價證書”。

三是通過對聚脲涂料在噴涂防腐生產(chǎn)線及球墨鑄鐵管上應用的研究，提升了防腐管道的品質。聚脲涂料作為雙組份材料，是一種由異氰酸酯和氨基化合物反應生成的特種涂料，分為純聚脲和半聚脲，特性是防腐、防水、耐磨，適用于管道內(nèi)外特種防腐施工。華仕達應用聚脲涂料的噴涂防腐生產(chǎn)線，在臨沂投入生產(chǎn)以來，已經(jīng)高速穩(wěn)定生產(chǎn)了8個月，生產(chǎn)的球墨鑄鐵防腐管品相好、質量上乘，投放市場后引起了良好的反響。