近日，延長石油煉化公司延安煉油廠氮封油箱油霧回收技術(shù)改造項目成功實施，不僅大幅降低了潤滑油箱油氣排放濃度，更徹底解決了長期困擾生產(chǎn)的油污堆積難題。

　　氣壓機組潤滑油箱長期采用氮封輔助系統(tǒng)維持微壓環(huán)境。該系統(tǒng)油箱內(nèi)高溫潤滑油揮發(fā)產(chǎn)生的油霧隨氮氣一同排出，導(dǎo)致設(shè)備表面油污堆積快、清潔難度大。

　　面對技術(shù)難題，延煉成立油霧治理技術(shù)攻堅組。攻堅組結(jié)合生產(chǎn)實際梳理問題根源，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)研形成的80余組基礎(chǔ)參數(shù)報告，最終確定引入油霧回收技術(shù)實施系統(tǒng)性改造。改造項目采用“源頭收集+高效凈化”的技術(shù)路徑，即在油箱頂部增設(shè)密閉收集裝置，通過負壓系統(tǒng)將揮發(fā)油霧全部引入專用回收設(shè)備，再利用離心分離與深層過濾組合工藝，使油霧中的油分充分凝結(jié)，凈化后氣體排放。攻堅組還優(yōu)化了系統(tǒng)密封性設(shè)計，消除了原氮封系統(tǒng)存在的泄漏點，實現(xiàn)了油氣“產(chǎn)生即收集、收集即凈化”的全流程管控。

　　改造完成后，潤滑油箱油氣排放濃度降至2毫克/立方米以下，周邊設(shè)備表面油污附著現(xiàn)象減少90%以上，作業(yè)環(huán)境清潔度顯著改善，為企業(yè)持續(xù)推進綠色生產(chǎn)提供了有力支撐。