近年來(lái)，我國(guó)電石行業(yè)形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)體系，具備了整體向電石強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的基礎(chǔ)條件。12月12日，在?？谂e行的第十六屆全國(guó)電石工業(yè)健康發(fā)展大會(huì)上，與會(huì)嘉賓圍繞設(shè)備升級(jí)、環(huán)保改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型展開(kāi)熱烈討論，通過(guò)“三點(diǎn)發(fā)力”，加速推動(dòng)電石行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　裝備升級(jí)降低生產(chǎn)成本

　　“截至2024年底，內(nèi)燃式電石爐已經(jīng)全部退出，密閉式電石爐技術(shù)水平大幅提高，40500千伏安密閉電石爐成為市場(chǎng)主流的同時(shí)，48000千伏安、63000千伏安以及81000千伏安電石爐技術(shù)也在逐步成熟?！敝袊?guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)張玉表示，電石行業(yè)技術(shù)裝備水平正不斷躍上新臺(tái)階。

　　據(jù)聊城研聚新材料有限公司總經(jīng)理邵雷介紹，目前已有企業(yè)開(kāi)始采用熱解球團(tuán)法生產(chǎn)電石的工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了用煤粉和石灰粉替代塊狀蘭炭和石灰。此外，該技術(shù)還能與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電石聯(lián)產(chǎn)下游化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的鈣循環(huán)，減少電石用石灰石開(kāi)采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳，同時(shí)大幅降低原料成本，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和可持續(xù)性。

　　而鄭州利孚新材料有限公司總經(jīng)理李詳提出，新材料的引入也可以讓電石生產(chǎn)變得更加安全與節(jié)能。該公司針對(duì)電石生產(chǎn)過(guò)程中的高溫特點(diǎn)，研發(fā)了鈦鋁陶瓷復(fù)合材料并形成了對(duì)應(yīng)的解決方案，用于電石爐爐蓋等既需要水冷又需要絕緣的設(shè)備位置時(shí)，能夠?qū)⒃O(shè)備部件的使用壽命延長(zhǎng)到2年以上，在減少安全事故發(fā)生的同時(shí)，降低設(shè)備維護(hù)成本。

　　智慧化轉(zhuǎn)型提升運(yùn)營(yíng)效率

　　近年來(lái)，電石行業(yè)一直在實(shí)施“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、機(jī)器人替人”的升級(jí)，而隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，電石企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)正在大步向智慧化轉(zhuǎn)型。

　　“我們10月剛完成對(duì)2號(hào)電石爐出爐機(jī)的升級(jí)，現(xiàn)在一個(gè)人就可以遠(yuǎn)程自動(dòng)控制產(chǎn)品出爐了?！标兾髅簶I(yè)集團(tuán)神木能源化工有限公司副總經(jīng)理金海偉表示，通過(guò)數(shù)智化升級(jí)代替人工進(jìn)行燒眼、開(kāi)眼、帶釬、自動(dòng)換釬、清渣、堵眼、清理爐舌等工作，能夠避免人員直接接觸高溫、燙傷、粉塵等致害因素，提高生產(chǎn)本質(zhì)安全水平。

　　新疆中泰化學(xué)股份有限公司總經(jīng)理江軍透露，公司部署了一系列智慧化技術(shù)研究，不僅要打造“AI+數(shù)字孿生工廠”的新組合，重塑數(shù)據(jù)分析模式，聚焦電石仿真系統(tǒng)的研究，為深入探究反應(yīng)機(jī)理開(kāi)辟新路徑；還要建立碳管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)碳排放、碳足跡精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)和分析。遠(yuǎn)期目標(biāo)則要搭建智能決策模型、電石行業(yè)AI數(shù)據(jù)模型，最終形成電石行業(yè)專(zhuān)有的智慧大模型。

　　環(huán)保改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳

　　“在當(dāng)今追求綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代背景下，電石企業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建與創(chuàng)新顯得尤為重要。這不僅關(guān)乎著企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益與長(zhǎng)遠(yuǎn)生存，更對(duì)整個(gè)生態(tài)環(huán)境以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響?！鄙劾渍f(shuō)，“電石在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的尾氣、余熱，若處理不當(dāng)，既會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，又浪費(fèi)了其中可再生、可利用的資源。這就需要企業(yè)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)余熱、余能、余壓、固廢等資源的優(yōu)化利用，甩掉高耗能高污染的帽子。”

　　河北榮晟瑋業(yè)環(huán)保工程有限公司技術(shù)總工程師曲云鶴表示，進(jìn)行尾氣治理是電石生產(chǎn)企業(yè)的“必修課”，企業(yè)在進(jìn)行裝置改造時(shí)有六條事項(xiàng)需要注意。一是治理設(shè)備的加入會(huì)增加系統(tǒng)阻力，需要更新裝置的風(fēng)機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng)；二是脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)粉塵濃度要求高，企業(yè)需要考慮在原有基礎(chǔ)上更新除塵系統(tǒng)；三是要注意系統(tǒng)氣密性；四是預(yù)留足夠的改造空間；五是選擇合適的藥劑，尤其是采用氨水作為中和劑時(shí)，要特別關(guān)注存儲(chǔ)安全；六是要考慮整體系統(tǒng)保溫需求，對(duì)換熱系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。

　　陜西金泰化學(xué)神木電石有限公司副總經(jīng)理趙鵬濤則在會(huì)上分享了公司的白灰窯尾氣處理案例，將尾氣回送至蘭炭烘干裝置作為配風(fēng)綜合利用，在降低烘干爐氮氧化物的同時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約0.57萬(wàn)噸。

　　此外，新能源產(chǎn)業(yè)浪潮的興起，也為電石行業(yè)節(jié)能降碳帶來(lái)了全新的機(jī)遇。江軍表示，目前公司正在布局新能源耦合化工的發(fā)展模式，集合園區(qū)消納能力，近期將建設(shè)總量2.15吉瓦、中期規(guī)劃5吉瓦、遠(yuǎn)期規(guī)劃9吉瓦新能源產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，并配套實(shí)施儲(chǔ)能裝置，逐步實(shí)現(xiàn)整體產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)。未來(lái)，電石行業(yè)將在更多新技術(shù)、新能源的支撐下，在可持續(xù)發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。