從在線檢測的“零差錯”，到無負(fù)極電池的“多跑20千米”，再到熔融結(jié)晶的“一度電當(dāng)三度用”，在2025年中國國際化工展覽會上，設(shè)備、裝備企業(yè)分別從過程優(yōu)化、能源創(chuàng)新、單元操作革新等不同維度，展示了化工裝備在綠色、智能、高效發(fā)展道路上的扎實進(jìn)展與綜合解決方案能力，也讓“化工”與“高污染、高能耗”的舊標(biāo)簽漸行漸遠(yuǎn)。

智能儀表，智檢生產(chǎn)全程

“原料一進(jìn)廠，成分、水分、重量一鍵識別，不合格立刻亮紅燈?！焙戏书L陸工業(yè)科技有限公司的展臺前，該公司產(chǎn)品經(jīng)理隆書皓這樣介紹。該公司在線成分儀、水分儀和高精度稱重儀表，如同不知疲倦的“電子質(zhì)檢員”，無需取樣、等待，可直接對生產(chǎn)線上的物料進(jìn)行連續(xù)檢測，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控系統(tǒng)，有效實現(xiàn)企業(yè)品質(zhì)升級、效率提升與成本優(yōu)化。

針對產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域和流程，他進(jìn)一步介紹，在線成分儀適用于對粉體、顆粒、液體中的有機(jī)成分進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測；水分儀則專注于物料含水率的實時把控，助力企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量并降低能耗；高精度稱重儀表則在配料、灌裝和過程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。這些產(chǎn)品不僅是自動化流程的基礎(chǔ)單元，更是構(gòu)成“智能制造”解決方案的重要一環(huán)，廣泛應(yīng)用于化工原料處理、配料控制、倉儲物流等環(huán)節(jié)。目前該公司已服務(wù)客戶超3000個，持續(xù)穩(wěn)定賦能化工等多行業(yè)。

“但穩(wěn)定不等于高枕無憂?！闭劶爱?dāng)前發(fā)展，隆書皓坦言，國際市場競爭日趨激烈，客戶對產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性及提供綜合解決方案的能力提出了更高要求。但挑戰(zhàn)中也蘊藏著機(jī)遇，國內(nèi)外市場，尤其是化工、新材料、食品、能源等行業(yè)，對生產(chǎn)智能化和數(shù)字化的需求持續(xù)增長，對在線檢測與過程控制的依賴度日益增強。

正因此，長陸公司的業(yè)務(wù)布局早已超越單一儀表供應(yīng)商的范疇，涵蓋了工業(yè)自動化核心的稱重與檢測儀表、配料與灌裝成套設(shè)備，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)?！耙苑Q重儀表為例，其支持多種通訊協(xié)議，易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線和上層管理系統(tǒng)中?！甭┱f。

“無負(fù)”鈉電，電池能量躍升

同樣將能耗與效率作為產(chǎn)品核心的，還有浙江鈉創(chuàng)新能源有限公司。該公司相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人拿著一款鋁塑膜軟包電池介紹道：“這款電池沒有負(fù)極，僅保留正極和電解液，同等體積下能量密度提升約20%，原100公里續(xù)航的電池包可延伸至120公里?！?/p>

這一突破主要依靠正極材料創(chuàng)新與電解液功能化調(diào)控的雙輪驅(qū)動。正極方面，公司聚焦層狀氧化物和聚陰離子兩類材料：層狀氧化物理論能量密度達(dá)480 Wh/kg，量產(chǎn)電池包已實現(xiàn)180 Wh/kg，循環(huán)壽命超1萬次，耐高寒；聚陰離子材料通過氣相碳包覆提升導(dǎo)電性、降低內(nèi)阻，理論能量密度為320 Wh/kg。兩類材料成本均低于鋰電。目前公司已在紹興建成萬噸級正極材料產(chǎn)線。

該公司電解液技術(shù)于5月獲評“國際領(lǐng)先”，擁有20件中國及2件美國專利。團(tuán)隊構(gòu)建了多功能電解質(zhì)體系，包括含硫氟復(fù)合添加劑優(yōu)化界面、阻燃電解液、高純鈉鹽，以及凝聚態(tài)電解質(zhì)與原位固化技術(shù)，降低阻抗，適配高能量密度設(shè)計。相關(guān)成果已制定4項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，并建成三條萬噸級電解液生產(chǎn)線。

 “省去負(fù)極并非‘拿掉一塊碳片’，而是把‘負(fù)極功能’移至電池內(nèi)部原位生成的鈉金屬上?！彼M(jìn)一步解釋，該電池正極采用上述自主研發(fā)材料，鈉離子可均勻沉積于鋁集流體，避免枝晶。配套電解液中的硫-氟添加劑能形成富NaF界面膜，“鎖住”鈉離子，并通過“補鈉鹽”彌補損耗。正極“多供鈉”、電解液“穩(wěn)儲鈉”，從而省去硬碳負(fù)極及相應(yīng)工序，提升能量密度。

節(jié)能純化，升級分離工藝

“同樣一噸農(nóng)藥中間體，原來用精餾綜合成本1300～1500元，現(xiàn)在使用熔融結(jié)晶僅600～800元，純度反而提到了99.5%?！痹阱埽ㄌK州）節(jié)能科技有限公司的展位，瀚能科技的國際項目總監(jiān)陳靜給筆者算了一筆印象深刻的“綠色賬”。這一變化的核心，在于他們展示的“熔融結(jié)晶”設(shè)備。該技術(shù)可利用物料熔點的差異，實現(xiàn)無溶劑、低溫常壓下的高效分離，其能耗僅為傳統(tǒng)精餾技術(shù)的10%到30%。

據(jù)陳靜介紹，熔融結(jié)晶技術(shù)作為一種綠色分離純化方案，具備顯著優(yōu)勢：產(chǎn)品純度極高，最高可達(dá)99.999%；全過程不添加任何溶劑，環(huán)境友好；低溫常壓運行，安全性高；能耗降至精餾的10%～30%，單噸處理成本大幅下降；適用于同分異構(gòu)體等多種化工物料，自動化程度高。與此同時，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，包括合成生物學(xué)、新材料、新能源電解液純化、精細(xì)化工、煤化工、食品及農(nóng)藥化工等。

值得一提的是，瀚能科技作為一家集工藝研發(fā)、裝備設(shè)計、制造、系統(tǒng)控制與服務(wù)于一體的科技企業(yè)，與天津大學(xué)聯(lián)合建立了“綠色精制工程研究中心”，旨在為化工行業(yè)提供更環(huán)保的分離方案。

面對市場波動，該公司以“更低單耗+更高純度”幫助客戶提升產(chǎn)品競爭力。未來，瀚能科技已計劃布局全球市場，聯(lián)合天津大學(xué)攻關(guān)熔融結(jié)晶工業(yè)化技術(shù)，服務(wù)于市場需求，推動“中國結(jié)晶”走向世界。