“少排一克污染物，就是為裝置‘減負擔(dān)’，為公司高質(zhì)量發(fā)展‘?dāng)€后勁’?！?0月11日，廣東石化煉油四部經(jīng)理、黨委書記粟維清在芳烴聯(lián)合裝置巡檢現(xiàn)場時說出的一句話，道出了廣東石化人對環(huán)保的執(zhí)著。

在廣東石化，這不是一句空口號，而是融入每一班操作、每一次調(diào)整中的具體行動。面對日益嚴格的環(huán)保運行要求，他們堅持從每一克污染物抓起，通過持續(xù)攻關(guān)、科技升級和精細管理，把節(jié)能降耗、隱患治理落到實處，不斷筑牢裝置綠色運行根基。

含油污水從“高標”到“近零”

芳烴聯(lián)合裝置6#含油污水預(yù)處理站是環(huán)保鏈條上的關(guān)鍵一環(huán)。這個站點負責(zé)接收裝置區(qū)地面沖洗水、機泵密封水等各類含油污水，設(shè)計指標中石油類含量≤1300毫克/升、苯系物≤50毫克/升，而該公司工藝卡片將石油類控制線收緊到≤500毫克/升。

今年4月，該公司新增苯系物檢測要求，分析數(shù)據(jù)顯示：苯系物含量14毫克/升。盡管該數(shù)值已遠低于設(shè)計指標，但廣東石化員工并未滿足于此，而是向更高標準發(fā)起挑戰(zhàn)的起點。

“錨定‘歸零’目標，我們先從‘治標’入手?！惫に嚬こ處燅R小坤回憶道。該部門認真排查污水來源，調(diào)來防爆吸污車，拉運置換超標污水約900噸，有效降低拉運工作量，為系統(tǒng)排查爭取時間。同時，他們將清潔水從含油系統(tǒng)切出，減少處理負荷。

然而，真正的挑戰(zhàn)在于源頭控制。6月5日，二班芳烴裝置班長郭宏遠帶著兩名員工，手持工具袋和臺賬本，開始了新一輪的排查整治工作。他們逐個確認了各機泵底座至含油污水閥門的開關(guān)狀態(tài)，在各排放點和圍堰鋪設(shè)新的吸油氈，同時對裝置內(nèi)125個污水井和密閉排放點進行詳細檢查并建檔?！斑@個月我們已經(jīng)完成了所有泄露點的盲板隔離?！惫赀h一邊記錄數(shù)據(jù)一邊說，現(xiàn)在要確保每個環(huán)節(jié)都要到位。

 “用時1個月，歷經(jīng)層層攻關(guān)，芳烴聯(lián)合裝置含油污水池石油類含量降至0.57毫克/升，苯系物含量僅0.002毫克/升，遠優(yōu)于所有標準，可以正常排放啦！”看著電腦上的分析數(shù)據(jù)，工藝工程師馬小坤欣慰地說。

脫烯烴催化劑減廢降耗

8月11日下午，芳烴聯(lián)合裝置制苯外操劉征輝在巡檢時特地在白土塔前多停留了一會兒。他仔細查看了出口管線的溫度表和壓力表，在巡檢本上記錄下一組數(shù)據(jù)：出口溫度149℃，系統(tǒng)壓力1.65兆帕，運行平穩(wěn)。這些穩(wěn)定的參數(shù)讓他倍感欣慰。

作為有著豐富經(jīng)驗的老員工，劉征輝深知這樣的平穩(wěn)運行意味著苯產(chǎn)品的溴指數(shù)一定控制在合格的范圍內(nèi)。這讓他不禁想起一年前那個忙碌緊張的檢修期，正是脫烯烴催化劑的成功更換，讓這套曾經(jīng)需要頻繁調(diào)整的裝置，如今運行的如此平穩(wěn)。

苯/甲苯塔白土塔內(nèi)白土更換頻繁、勞動強度大，且使用后成為危廢，環(huán)保壓力持續(xù)累積，曾是部門的“老大難”。

能不能從根上解決問題？煉油四部聯(lián)合多家技術(shù)單位反復(fù)研討，最終將目光鎖定在脫烯烴催化劑上。

2024年5月，煉油四部組織更換催化劑?！捌鸪醮_實出現(xiàn)了短暫的水土不服——新催化劑活性偏高導(dǎo)致系統(tǒng)溫度波動。技術(shù)團隊連夜調(diào)整操作參數(shù)。經(jīng)過72小時的密切監(jiān)控和優(yōu)化，系統(tǒng)終于穩(wěn)定下來?！惫に嚬こ處熩w炳建介紹。

該催化劑投入使用以來，不僅顯著減少生產(chǎn)裝置運行狀態(tài)下的現(xiàn)場裝卸作業(yè)次數(shù)，而且白土塔出口和苯產(chǎn)品溴指數(shù)更穩(wěn)定，不再需要頻繁提溫控制催化劑性能，有效降低操作強度、大大降低安全管理風(fēng)險和成本，同時還降低了“三廢”排放與能耗。?

“這款催化劑最突出的優(yōu)勢是壽命長，且無需改造現(xiàn)有白土罐裝置?！壁w炳建算了一筆賬：新催化劑每年從源頭減少危廢產(chǎn)生約180噸，同時還降低裝卸白土次數(shù)及更換白土所需氮氣、蒸汽等公用工程消耗量。

精細管理織就環(huán)保防護網(wǎng)

8月29日上午，二甲苯外操苗世璽帶著VOCs檢測人員在裝置區(qū)內(nèi)仔細的進行節(jié)前排查。當(dāng)走到泵區(qū)時，檢測儀突然發(fā)出警報——數(shù)據(jù)顯示P-6007A泵的密封處VOCs濃度超標。他立即在臺賬上記錄下這個點位，通知維保單位前來處理。這就是煉油四部推行的“邊排查、邊建清單臺賬、邊整改消除”工作模式的一個縮影。

他們通過現(xiàn)代化儀器對裝置進行全覆蓋“把脈問診”，定期開展加熱爐煙氣標定工作，實現(xiàn)對環(huán)保數(shù)據(jù)的定期監(jiān)測，同時對裝置區(qū)域內(nèi)的可燃氣、有毒氣GDS報警儀表，包括VOCs檢測超標部分，安排專人負責(zé)整改。

“每一個報警都不放過?！敝票絻?nèi)操沈昊彬說起了上周的經(jīng)歷。他在監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)裝置50區(qū)一個可燃氣體探測器頻繁報警，雖然每次都是瞬時值，但他時刻警醒，時刻盯守。經(jīng)過排查，他果然發(fā)現(xiàn)了一個微小的泄漏點?！艾F(xiàn)在我們已經(jīng)養(yǎng)成了習(xí)慣，邊查邊改，目標是控制住每一個可能的泄漏點。”

他們還通過安委會、月度HSE例會以及現(xiàn)場檢查等方式，層層傳導(dǎo)環(huán)保責(zé)任，同時從技術(shù)管理到一線員工逐級開展安全環(huán)保分享和輔導(dǎo)，積極鼓勵員工對各類虛驚事件進行報告，有效降低了風(fēng)險容忍度。

在廣東石化，環(huán)保不僅是技術(shù)活，也是“人人有責(zé)”的日常。今年9月中旬，芳烴聯(lián)合裝置制苯外操王偉良在巡檢時發(fā)現(xiàn)并報告了一個極難發(fā)現(xiàn)的法蘭泄漏點，獲得了部門的隱患獎勵?！爱?dāng)時只是聞到一點異味，順著找過去，果然發(fā)現(xiàn)了問題?！蓖鮽チ颊f，“這種鼓勵讓我們更有動力做好環(huán)保工作。”

綠色已成為廣東石化一線員工的自覺行動，從精心監(jiān)盤到仔細巡檢，從節(jié)約一張紙到優(yōu)化一個操作參數(shù)，廣東石化正將環(huán)保理念融入每一個細節(jié)。