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關(guān)于現(xiàn)代化工企業(yè)信息化管理的探討

一、前言

提到信息化管理就繞不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)熱詞, 對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)新概念,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟編寫的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)白皮書(2017)》中這樣闡釋“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物,是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要載體”;《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu) 》中進(jìn)一步指出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為全新工業(yè)生態(tài)、關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施和新型應(yīng)用模式,通過人、機(jī)、物的全面互聯(lián),實(shí)現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面連接”。

基于上述對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的闡釋,這里探討的信息化管理應(yīng)該是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)非常重要的一部分,它的主體就是以生產(chǎn)運(yùn)營為核心的“人、機(jī)、物的全面互聯(lián)”,其目的是實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的協(xié)同,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的效益最大化。

筆者認(rèn)為伴隨實(shí)施信息化管理,企業(yè)將需要經(jīng)歷一場管理變革,建立完善兩類標(biāo)準(zhǔn),建立實(shí)施一套價(jià)值流追溯管理系統(tǒng),本文將就這些觀點(diǎn)進(jìn)行探討。


二、實(shí)現(xiàn)信息化管理需要一場管理變革

首先,筆者認(rèn)為,沒有實(shí)現(xiàn)信息化管理的化工企業(yè)還不能稱之為“現(xiàn)代化工企業(yè)”,縱觀全球優(yōu)秀的化工企業(yè),無一不是信息化管理,信息化管理平臺(tái)都是標(biāo)配,無一例外。筆者工作過的三家國外企業(yè)都有各具特色的信息化管理平臺(tái),對于這些全球化運(yùn)營的企業(yè)來說,離開信息化管理平臺(tái)幾乎很難有效運(yùn)轉(zhuǎn),信息化管理平臺(tái)已經(jīng)成為這些企業(yè)運(yùn)營的“知識(shí)大腦”。
實(shí)現(xiàn)真正意義的信息化管理需要一場管理變革,這不光體現(xiàn)在管理工具信息化和現(xiàn)代化,更重要的是管理理念的改變,后者是本質(zhì)上的、真正意義的改變,基于新的管理理念,才能充分發(fā)揮信息化手段的優(yōu)勢。只有通過這樣的變革才有可能實(shí)現(xiàn)“協(xié)同”、實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。一些企業(yè)采集現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)和視頻,通過網(wǎng)絡(luò)上傳到中控室的大屏上,以各種形式展示出來, 如果認(rèn)為這就是信息化管理了,那是對信息化管理的極大誤解。

信息化管理通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的快速傳遞和共享,這為快速?zèng)Q策和高效執(zhí)行提供了技術(shù)手段,然而,真正提升效率的前提是新的管理理念,即“決策去中心化”, 具體講就是企業(yè)實(shí)施“責(zé)任型授權(quán)”的管理模式,以目標(biāo)設(shè)定的責(zé)任型授權(quán)將極大發(fā)揮企業(yè)個(gè)體成員的積極性和創(chuàng)造力,為團(tuán)隊(duì)協(xié)同合作創(chuàng)造環(huán)境,通過所謂的“杠桿效應(yīng)”,極大地增加投入和產(chǎn)出比,實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營。而高效運(yùn)營的重要標(biāo)志是高效決策和強(qiáng)大的執(zhí)行力,這包括企業(yè)總體目標(biāo)和戰(zhàn)略自上而下縱向條線實(shí)現(xiàn)快速統(tǒng)一,以及部門間的橫向協(xié)同合作?;谶@樣的管理理念,通過信息化手段助力人、機(jī)、物的互聯(lián)和協(xié)同,將更有效地實(shí)現(xiàn)協(xié)同增效。因此,實(shí)現(xiàn)信息化管理需要一場管理變革。


三、信息化管理是建立和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)的過程

科學(xué)高效的管理流程及工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是信息化管理的重要前提,以一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的完整性管理為例,在工廠設(shè)計(jì)和建設(shè)階段,該設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝都必須符合企業(yè)采取的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),在該設(shè)備投入使用初期,其備品備件清單及相應(yīng)的庫存數(shù)量根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估得以確定,備品備件的品牌和供應(yīng)商也得到確定,設(shè)備的檢維修周期根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)和使用的工藝環(huán)境等進(jìn)行退化損傷機(jī)理分析確定,檢維修內(nèi)容及方法也得到確定,所有這些都將納入到信息化系統(tǒng)里,就如同該設(shè)備的“出生檔案”。工廠投產(chǎn)以后的檢維修的工作,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成工單,每次的檢維修工作報(bào)告,所產(chǎn)生的檢維修費(fèi)用也都記錄到信息系統(tǒng)中該設(shè)備的“檔案”中,如果檢維修中消耗了備品備件,信息化系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向系統(tǒng)內(nèi)的供應(yīng)商下訂單,確保備品備件得到及時(shí)補(bǔ)充。這些信息和數(shù)據(jù)將是判定下次檢維修周期的依據(jù),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),工程師很容易在系統(tǒng)中調(diào)取它的歷史檢維修報(bào)告記錄,幫助分析解決問題。設(shè)備的檢維修費(fèi)用數(shù)據(jù)為管理運(yùn)維成本提供依據(jù),幫助企業(yè)判斷設(shè)備的剩余壽命和合理的更換時(shí)間。借助信息化手段這些信息和數(shù)據(jù)將會(huì)保存到設(shè)備拆除為止,離開信息化手段這將很難做到,即使做到了,成本也會(huì)很高。這樣的管理流程通過信息化手段固化下來,任何改變都必須納入變更管理(例如更換供應(yīng)商),以確保變更是合理的,不會(huì)引入任何新的風(fēng)險(xiǎn)。
反之,如果我們沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程、沒有明確的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、沒有預(yù)測性的檢維修,就很難實(shí)現(xiàn)上述系統(tǒng)高效的設(shè)備完整性管理,有再好的信息化技術(shù)都不能發(fā)揮作用,二者是相輔相成的。

通過這個(gè)實(shí)例是想向大家說明科學(xué)高效的管理流程和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)際內(nèi)容,信息化技術(shù)是手段,前者是根本,后者將依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)使生產(chǎn)運(yùn)營更加高效,即高效決策和快速執(zhí)行。類似的實(shí)例就不一一列舉,企業(yè)在實(shí)施信息化管理的過程中不斷建立和完善類似的標(biāo)準(zhǔn)化管理流程和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),通過信息化手段實(shí)現(xiàn)高效決策和快速執(zhí)行。這是人,機(jī)、物互聯(lián)的表現(xiàn),是實(shí)現(xiàn)協(xié)同的過程。


四、價(jià)值流追溯管理系統(tǒng)

生產(chǎn)運(yùn)營從本質(zhì)上講就是企業(yè)購買正確的原材料,采用正確的工藝,制造正確的產(chǎn)品,產(chǎn)品得到正確的使用,這里的“正確”就是由上述“標(biāo)準(zhǔn)”來定義的,包括原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作窗口、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用技術(shù)要求等等,它涵蓋產(chǎn)品的全生命周期,這是一個(gè)價(jià)值流傳遞的過程,在這個(gè)過程中原材料的價(jià)值得到再創(chuàng)造,從而得到升值,這個(gè)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生或多或少的新數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)指導(dǎo)著生產(chǎn)運(yùn)營的正常運(yùn)行,生產(chǎn)運(yùn)營始終都是圍繞著管理這些數(shù)據(jù)而進(jìn)行的,無論采取什么樣的方法和手段,也就是說生產(chǎn)運(yùn)營永遠(yuǎn)都不曾離開數(shù)據(jù)管理,只是手段在不斷升級(jí)。今天我們熱議的數(shù)字化只不過是更先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集、分析和傳遞手段,如何分析管理這些數(shù)據(jù),從大量數(shù)據(jù)中挖掘更大的價(jià)值才是關(guān)鍵。因此,數(shù)字化和數(shù)據(jù)管理是兩個(gè)不同的概念,在沒有數(shù)字化之前我們?nèi)匀辉诜治龉芾頂?shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)分析做出正確的決策,而數(shù)字化為數(shù)據(jù)管理提升到一個(gè)新的高度提供了手段。

生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)并不是孤立的,伴隨價(jià)值流的傳遞或多或少地存在內(nèi)部關(guān)聯(lián),如何更有效地管理各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是企業(yè)始終面臨的課題,尤其是開始推動(dòng)數(shù)字化和信息化建設(shè)之后,數(shù)據(jù)采集更為便捷,數(shù)據(jù)量更大,這個(gè)課題就顯得更為重要,因?yàn)樗谀撤N程度上將決定數(shù)字化和信息化對生產(chǎn)運(yùn)營所帶來的價(jià)值。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為企業(yè)需要建立一個(gè)價(jià)值流的追溯管理系統(tǒng),在價(jià)值流的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的時(shí)候都要做系統(tǒng)分析調(diào)查,向上追溯產(chǎn)生問題的原因,向下分析判斷可能對后續(xù)價(jià)值產(chǎn)生的影響,這樣的追溯系統(tǒng)將有效地把各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起,通過人員介入,進(jìn)行系統(tǒng)分析,不斷挖掘數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,以及對價(jià)值流的影響,它將打通各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)交流。例如,當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候,可能會(huì)追溯到工藝操作的問題,也可能會(huì)追溯到某一原材料質(zhì)量問題,通過系統(tǒng)分析,不斷優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。這也是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)改進(jìn)的核心部分,因?yàn)槲覀兯龅囊磺懈倪M(jìn)都是圍繞如何更安全、高效地完成“價(jià)值再創(chuàng)造”的過程。因此,我們需要一個(gè)分析數(shù)據(jù)、挖掘價(jià)值的系統(tǒng)管理方法。


五、化工企業(yè)信息化管理的重要組成部分

作為流程工業(yè),化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營有著一些獨(dú)特的地方,特別是企業(yè)涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫高壓等危險(xiǎn)工藝、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)品相變等等,流程長、過程復(fù)雜,由于這些生產(chǎn)運(yùn)營的特點(diǎn),信息化管理的構(gòu)架較為復(fù)雜,可能涉及到多個(gè)相對獨(dú)立的模塊,根據(jù)筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),一個(gè)典型的危險(xiǎn)化工企業(yè)的信息化管理大致包括3大模塊,它們具體是:
1. 過程控制系統(tǒng),包括控制系統(tǒng)、先進(jìn)過程控制(APC)、過程信息系統(tǒng)(過程歷史記錄、報(bào)警與事件歷史記錄、生產(chǎn)制造信息等)
2. 運(yùn)營管理系統(tǒng),包括內(nèi)容較多:
· 風(fēng)險(xiǎn)管理數(shù)據(jù)庫
· 持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目管理數(shù)據(jù)庫
· 變更管理系統(tǒng)
· 事故事件管理系統(tǒng)
· 質(zhì)量事件調(diào)查管理系統(tǒng)
· 資產(chǎn)管理系統(tǒng)
· 受控文件管理系統(tǒng),如HSE體系文件作業(yè)規(guī)程等等
· 工程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫

3. 其他管理系統(tǒng),包括在線培訓(xùn)體系、電子許可證管理ePermit系統(tǒng)、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢維修管理系統(tǒng)RBI system等等。


六、結(jié)束語

實(shí)現(xiàn)信息化管理勢在必行,信息化管理是現(xiàn)代化工企業(yè)的重要標(biāo)志之一,信息化技術(shù)手段為人、機(jī)、物的互聯(lián)和協(xié)同提供了新的機(jī)會(huì)。然而,更重要的是企業(yè)實(shí)施新的管理理念,即責(zé)任型授權(quán)以及推動(dòng)部門間的協(xié)同合作,只有在新的管理環(huán)境下,信息化管理的優(yōu)勢才能得到充分發(fā)揮,實(shí)施信息化管理的過程也是逐步建立實(shí)施新的科學(xué)高效的管理流程和建立完善各種工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的過程,這些標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)施新的管理理念、提升工作效率提供技術(shù)支撐。
信息化管理通過數(shù)據(jù)和信息將人、機(jī)、物更好地連接起來,如何從大量數(shù)據(jù)中挖掘價(jià)值是一個(gè)持續(xù)的課題,一個(gè)價(jià)值流追溯管理系統(tǒng)可以推動(dòng)人員介入,將不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行綜合分析,持續(xù)不斷地提升企業(yè)進(jìn)行“價(jià)值再創(chuàng)造”的能力,同時(shí)不斷優(yōu)化信息化管理,這本身就是一個(gè)協(xié)同合作的過程。
實(shí)施信息化管理不可能一蹴而就,對于化工企業(yè)來說可能包括多個(gè)模塊,它的建立是一個(gè)循序漸進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)的過程。
圖片

作者:何繼宏博士,現(xiàn)就職于中國化工集團(tuán)凱諾斯公司。


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