“‘省下的就是賺到的’，我們要堅(jiān)持在工作中當(dāng)個(gè)有心人，從一點(diǎn)一滴做起，把節(jié)能降耗工作落到實(shí)處?！?月28日，中國(guó)石油大慶油田采油二廠第二作業(yè)區(qū)測(cè)調(diào)班班長(zhǎng)姚冬明說(shuō)。

中國(guó)石油大慶油田采油二廠第二作業(yè)區(qū)測(cè)調(diào)班以精細(xì)化管理為抓手，從凝聚共識(shí)、成本管控、技術(shù)優(yōu)化等多維度發(fā)力，交出節(jié)能降耗亮眼答卷，累計(jì)節(jié)約成本10萬(wàn)余元。

理念先行，凝聚全員節(jié)能共識(shí)。測(cè)調(diào)班將節(jié)能意識(shí)培育作為降本增效的“先手棋”，創(chuàng)新打造班前會(huì)“節(jié)能微課堂”，通過(guò)典型案例剖析、成本數(shù)據(jù)解讀、效益目標(biāo)宣講，開(kāi)展“節(jié)能金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，激發(fā)全員參與熱情，推動(dòng)“人人都是降本主角”理念深入人心。

靶向施策，筑牢成本管控防線。在材料管理上，推行“零廢棄”理念，清潔布洗凈復(fù)用，廢機(jī)油變廢為寶，潤(rùn)滑絞車鋼絲、廢舊堵塞器零件“重組上崗”，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，累計(jì)節(jié)省材料費(fèi)超5000元。車輛運(yùn)維方面，建立“一車一檔”全生命周期管理體系，通過(guò)定期檢修、精準(zhǔn)保養(yǎng)延長(zhǎng)車輛使用壽命，減少維修支出1萬(wàn)余元。

小改小革，撬動(dòng)節(jié)能大效益。聚焦生產(chǎn)一線難點(diǎn)，測(cè)調(diào)班充分發(fā)揮員工智慧，以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新”為突破口，實(shí)現(xiàn)“花小錢辦大事”。針對(duì)測(cè)試儀器傳統(tǒng)通井器沖擊力小，對(duì)井下阻礙物粉碎解體能力較差，測(cè)調(diào)班高級(jí)技師羌峰與“技術(shù)大拿”姚冬明，組成了技術(shù)“攻堅(jiān)CP”。經(jīng)過(guò)半年多反復(fù)試驗(yàn)，由配重接頭、震擊桿等七部分組成的直擊式取樣通井器研制成功，在全廠推廣后，問(wèn)題井測(cè)試效率由原來(lái)的45%提高到85%以上。（全振）