今年，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，潞安恒通化工公司積極踐行“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略，在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效上持續(xù)發(fā)力。

設(shè)備升級(jí)與職工智慧成為節(jié)能降耗的兩大助力。氯堿廠電解工段將4臺(tái)燒堿板式冷卻器材質(zhì)升級(jí)為哈氏合金HC276，設(shè)備壽命延長(zhǎng)超5年，年節(jié)約維修費(fèi)用152萬(wàn)元；更換銹蝕鹽水罐罐頂，降低鹽水消耗，提升安全管控。職工們也積極貢獻(xiàn)“金點(diǎn)子”，雙氧水廠于小偉提出回收方案，每日節(jié)水20立方米，帶動(dòng)職工累計(jì)提出37項(xiàng)設(shè)備優(yōu)化建議，年節(jié)約成本超50萬(wàn)元。生產(chǎn)管理部電氣中心多個(gè)班組也各展所能，電修一班利用停運(yùn)電纜節(jié)省施工費(fèi)10萬(wàn)元；黨員田永軍加裝小中間繼電器解決設(shè)備難題；電修三班設(shè)計(jì)“故障聯(lián)鎖保護(hù)裝置”、提出變頻啟動(dòng)柜+DCS遠(yuǎn)程控制”方案，年節(jié)約能耗成本超20萬(wàn)元。

資源循環(huán)與黨支部引領(lǐng)協(xié)同推進(jìn)，成效顯著。各廠積極探索資源循環(huán)利用新模式，熱電廠將高鹽廢水轉(zhuǎn)化為“營(yíng)養(yǎng)液”，年節(jié)約成本超200萬(wàn)元；樹(shù)脂廠將處理后的廢水回用，年節(jié)省開(kāi)支近200萬(wàn)元；漂白粉尾氣吸收系統(tǒng)與離子膜事故堿優(yōu)化結(jié)合，年節(jié)約用堿600噸、純水1200立方米。各黨支部充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，安裝黨支部為烯烴廠制作換熱器，節(jié)省成本100萬(wàn)元；生產(chǎn)管理黨支部精準(zhǔn)把控檢修時(shí)機(jī)，年節(jié)約維修費(fèi)用和電費(fèi)數(shù)十萬(wàn)元；氯堿廠燒堿黨支部開(kāi)展技術(shù)優(yōu)化，年節(jié)約成本42.84萬(wàn)元；雙氧水廠生產(chǎn)黨支部回收有機(jī)溶劑，降低成本超百萬(wàn)元。

以精細(xì)管理促全方位節(jié)約。食堂優(yōu)化采購(gòu)流程，加強(qiáng)食材把控，廚師將邊角料“變廢為寶”，調(diào)整菜單，宣傳節(jié)約理念，“光盤”成常態(tài)，餐廚垃圾大幅減少。辦公區(qū)域推行無(wú)紙化辦公，杜絕“長(zhǎng)明燈”“長(zhǎng)流水”，對(duì)外來(lái)單位安裝水電表。

潞安恒通錨定目標(biāo)，積極推進(jìn)能耗雙控管理標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，加快節(jié)能降碳重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度，確保2025年底前多項(xiàng)能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)能效先進(jìn)水平，規(guī)范用水，推進(jìn)開(kāi)源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)母液水基本回收，穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)。