近日從青島東岳泡花堿有限公司傳來喜訊：由于采用了新技術(shù)和進(jìn)行技術(shù)改造，該公司年節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1.4萬噸，價(jià)值1600多萬元，節(jié)能降耗見實(shí)效。

青島東岳泡花堿有限公司是國內(nèi)目前最大的硅酸鈉生產(chǎn)廠,年生產(chǎn)能力40萬噸。硅酸鈉是能耗較高的產(chǎn)品，隨著煤和石油價(jià)格的不斷上漲，能源在產(chǎn)品成本中所占比重越來越大，成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。其中以重油為燃料的窯爐是該公司的主要耗能設(shè)備，3臺窯爐占到了總能耗的80%以上。因此東岳人節(jié)能降耗決定首先從窯爐動(dòng)手。通過幾次大的技術(shù)改造，3臺窯爐每年節(jié)約重油折合標(biāo)煤7000噸，價(jià)值882萬元。

與此同時(shí)，東岳公司還將化料工序排放的蒸汽回收再利用，用輻射熱來加熱鍋爐軟化水，提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量，用高溫物料直接加入溶解釜中進(jìn)行化料節(jié)約蒸汽。這一系列技改措施使公司每年節(jié)約蒸汽23400噸，折合標(biāo)煤3018噸，價(jià)值316萬元。

此外，他們還使用液相法生產(chǎn)高濃度的液體硅酸鈉，此工藝的采用，每年可節(jié)約標(biāo)煤2400噸，價(jià)值192萬元。改進(jìn)設(shè)備用能工藝，是降低產(chǎn)品能耗的措施。該公司采用熱風(fēng)循環(huán)工藝進(jìn)行換熱每年節(jié)約重油折合標(biāo)煤1228噸，價(jià)值155萬元。