近日，延安石油化工廠深挖掘節(jié)能潛力，將節(jié)能降耗轉(zhuǎn)化為“三比三提升活動(dòng)”中“比一流”的具體指標(biāo)任務(wù)，用實(shí)際行動(dòng)踐行節(jié)能降耗，大力倡導(dǎo)綠色低碳生產(chǎn)生活方式的同時(shí)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型。

在推進(jìn)節(jié)能降耗工作中，該廠技術(shù)人員從生產(chǎn)原料、工藝操作、余能利用、產(chǎn)品品質(zhì)和合格率、用能管理等方面進(jìn)行了分析，努力尋找降低綜合能耗的技術(shù)突破口。同時(shí)，對(duì)全廠能源計(jì)量?jī)x表、高耗能電機(jī)、工藝爐熱效率、中水回用等情況進(jìn)行詳細(xì)摸底、排查，以進(jìn)一步找出節(jié)能管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)和提升空間，為該廠節(jié)能降耗工作提供改進(jìn)方向。

在聚丙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)，由該廠聯(lián)合二車間管理人員和技術(shù)人員自主創(chuàng)新實(shí)施的聚丙烯裝置擠壓切粒水回收改造項(xiàng)目，通過(guò)增設(shè)水箱、水泵，將之前設(shè)計(jì)需要給切粒水箱持續(xù)補(bǔ)充除鹽水，改為除鹽水重復(fù)利用，今年4月底開(kāi)始試運(yùn)行，每個(gè)月可節(jié)約除鹽水500噸左右。

為了最大化節(jié)約蒸汽用量，聯(lián)合三車間全面投用了汽油精制裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)，對(duì)加熱爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用，可以有效節(jié)約燃料氣消耗。截至6月底，汽油精制裝置煙氣余熱回收系統(tǒng)空氣預(yù)熱器鼓、引風(fēng)機(jī)已全部投用，加熱爐燃料氣消耗量降低約50Nm3/h。

此外，該車間還對(duì)柴油精制裝置全面投入液力透平泵，利用液力透平驅(qū)動(dòng)回收反應(yīng)生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能。經(jīng)核算，在裝置滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，每小時(shí)可節(jié)約用電230～300kWh。