降低碳排放與人類健康以及生活質(zhì)量緊密相連。石油和化工企業(yè)應(yīng)打好“組合拳”，從全鏈條發(fā)力、“三維度”破局，做好綠色低碳發(fā)展“必答題”。

　　一是利用工藝升級降碳。升級生產(chǎn)工藝是從“流程端”實現(xiàn)系統(tǒng)性降碳的核心路徑?；笠蕴浜蠊に?，從源頭切斷高碳排放鏈條，依托一體化工藝最大化提升資源轉(zhuǎn)化效率，最終推動生產(chǎn)流程從高耗低效、碳排放密集向低碳高效、資源循環(huán)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)碳排放削減與資源消耗降低雙重突破;要逐步淘汰技術(shù)落后、能耗超標(biāo)的傳統(tǒng)工藝，從流程源頭減少碳排放，全面推廣“煉化—化工—新能源”一體化等先進循環(huán)經(jīng)濟模式，把余壓轉(zhuǎn)化為驅(qū)動設(shè)備的動力源，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中余熱、余壓、副產(chǎn)品的梯級回收與高效再利用。

　　二是進行設(shè)備革新減碳。設(shè)備革新減碳是從運營端突破節(jié)能降碳瓶頸的關(guān)鍵抓手。化企要通過淘汰高耗低效落后設(shè)備、升級高能效先進裝備、優(yōu)化全鏈條設(shè)備系統(tǒng)，從生產(chǎn)工具根源處減少能源消耗與碳排放，既具備短期改造即見效的快速減碳優(yōu)勢，又擁有長期運行效益穩(wěn)的持續(xù)價值;要聚焦“核心+輔助”兩類設(shè)備改造，針對化工反應(yīng)、分離、提純等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)選用適配工藝的節(jié)能型核心設(shè)備，通過提升原料轉(zhuǎn)化率與熱能利用率，減少能源與物料的無效消耗，全面實現(xiàn)降碳降耗。

　　三是強化綠色管理固碳。綠色管理固碳是從管理端鞏固減碳成效、構(gòu)建長效低碳機制的核心支撐?；笠ㄟ^制度完善、目標(biāo)綁定與全周期管控，將碳管理融入企業(yè)運營各環(huán)節(jié)，既為設(shè)備革新、工藝升級等減碳舉措提供協(xié)調(diào)保障，又能從管理層面挖掘潛在減碳空間，進一步完善碳管理機制，建立全流程碳足跡核算體系，定期公開企業(yè)碳排放數(shù)據(jù);要將碳減排目標(biāo)納入部門與員工績效考核，明確責(zé)任與激勵措施;要持續(xù)優(yōu)化設(shè)備全周期管理，建立設(shè)備“采購—使用—報廢”全生命周期檔案，在采購階段優(yōu)先選擇能耗低、可回收的綠色設(shè)備，在使用階段制訂科學(xué)的維護保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備高效運行周期;在報廢階段推動設(shè)備零部件回收再利用，持續(xù)減少固體廢棄物與碳排放。