下足“穩(wěn)”字功，做足“穩(wěn)”字事，精致生產(chǎn)穩(wěn)中向好、以穩(wěn)促進(jìn)、捷報頻傳。2025年10月7日，潞安化工天脊集團(tuán)(以下簡稱天脊集團(tuán))合成氨廠造氣車間魯奇氣化爐實現(xiàn)四爐并運300天，創(chuàng)下生產(chǎn)歷史新高。

　　天脊集團(tuán)煤氣化裝置是采用德國第三代Mark-Ⅳ型魯奇加壓氣化爐，其采用為雙層夾套外殼，爐內(nèi)裝有攪拌器和煤分布器，轉(zhuǎn)動爐篦采用多層結(jié)構(gòu)，是一個自熱式、逆流移動床、固態(tài)排渣的生產(chǎn)工藝，是以貧瘦塊煤為原料，蒸汽和氧氣為氣化劑，生產(chǎn)合格的合成氨原料氣。

　　從1987年生產(chǎn)運行至今，2016年至2017年氣化爐單爐運行實現(xiàn)199天和四爐并運實現(xiàn)165天。直至2025年10月7日，氣化爐實現(xiàn)四爐并運300天，刷新歷史并運紀(jì)錄。

　　合成氨裝置有5臺氣化爐，處于“四開一備”運行狀態(tài)。氣化爐的安全運行，對整個合成氨裝置產(chǎn)量穩(wěn)定、成本優(yōu)化、消耗降低起著關(guān)鍵作用。

　　氣化爐實現(xiàn)四爐并運300天，這在天脊集團(tuán)“一條龍”生產(chǎn)史上具有里程碑的現(xiàn)實意義。實踐表明，價值創(chuàng)造的核心理念在干部職工行動中深深扎根;連運創(chuàng)效的目標(biāo)導(dǎo)向在精致生產(chǎn)中堅定夯實;生產(chǎn)系統(tǒng)“一盤棋”的責(zé)任意識得到強(qiáng)化鞏固;化工人員駕馭氣化爐的操作技能得到質(zhì)的提升;維護(hù)人員排除故障解決問題的能力再次驗證。

　　奮斗的時間，定格于2024年12月12日至2025年10月7日。其間，展示了天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間全體干部職工為天脊擔(dān)當(dāng)、勇為排頭兵的精神面貌，交出了干字當(dāng)頭、奮力一跳、創(chuàng)造價值的新答卷。

　　“從管理上發(fā)力，苦練內(nèi)功保穩(wěn)運、保連運?！碧旒辜瘓F(tuán)合成氨廠造氣車間主任馮永行說，氣化爐作為合成氨裝置的“龍頭”，集全車間力量保氣化爐安全運行，絲毫不敢松懈，總結(jié)有效管理經(jīng)驗，下決心打出“抓實工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、包機(jī)管理、成本管理、巡檢管理、潤滑管理、班組管理的組合拳”，增強(qiáng)責(zé)任意識、風(fēng)險意識、效益意識、擔(dān)當(dāng)意識，積極營造“我為氣化爐連運護(hù)航、我為氣化爐連運出力、我為氣化爐連運加油、我為氣化爐連運負(fù)責(zé)”的工作氛圍，竭盡全力保障氣化爐安全穩(wěn)定運行。

　　2#氣化爐灰鎖上閥運行時間達(dá)到663天、灰鎖下閥運行時間達(dá)到729天，均創(chuàng)造了魯奇氣化爐灰鎖上下閥運行最長時間。這一成功案例，得益于天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間對設(shè)備的精益管理和質(zhì)量過程控制。該車間堅持把“干保險活、干放心活、我干的活我負(fù)責(zé)”的思想，貫穿于設(shè)備維護(hù)和檢修作業(yè)全過程，通過標(biāo)準(zhǔn)操作與動態(tài)優(yōu)化實現(xiàn)高效運行，對易發(fā)生事故的設(shè)備重點維護(hù)，真正將設(shè)備包保責(zé)任落實到位、執(zhí)行到位。

　　“現(xiàn)場”就是“戰(zhàn)場”。坐而論道、閉門造車，是找不到困難變機(jī)遇的好辦法的。天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間從領(lǐng)導(dǎo)干部到技術(shù)人員，實行分片負(fù)責(zé)、走動管理，每天必到現(xiàn)場看、必到現(xiàn)場轉(zhuǎn)、必到現(xiàn)場查?！盃t篦偏心套泄漏、減速機(jī)漏油、液壓閥螺栓松動、充壓閥拉桿斷”等影響到氣化爐安全運行的這些隱患，就是在日常現(xiàn)場排查中及時發(fā)現(xiàn)、快速解決的。

　　技術(shù)改造就是生產(chǎn)力，在氣化爐四爐并運300天時間里立下汗馬功勞。液壓系統(tǒng)是氣化爐的“心臟”，天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間為保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行，組織技術(shù)人員針對實際問題認(rèn)真分析科學(xué)攻關(guān)，制定對策實施技改技措。在控制泵站出口安裝高壓過濾器，保證進(jìn)入系統(tǒng)的液壓油清潔無雜質(zhì)，安裝后效果明顯。技改后液壓換向閥較之前故障率大大減少，徹底解決了液壓換向閥卡澀導(dǎo)致液壓閥不能動作的問題。同時，氣化爐灰鎖DV2泄壓閥在運行期間經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，極易造成氣化爐減負(fù)荷，通過實施技改調(diào)整了泄壓閥的行程，堵塞問題得到順利解決。

　　風(fēng)險防控構(gòu)建全鏈條責(zé)任體系，保障氣化爐運行安全。天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間建立全方位防控機(jī)制，提前化解潛在風(fēng)險，避免非計劃停車。該車間加強(qiáng)常態(tài)化隱患排查，構(gòu)建專業(yè)排查與聯(lián)合巡檢機(jī)制，對設(shè)備泄漏、閥門卡澀等隱患實現(xiàn)“即查即治”閉環(huán)管理，從源頭消除運行干擾因素。同時，做好系統(tǒng)穩(wěn)定性保障，通過特殊作業(yè)監(jiān)管，車間分管領(lǐng)導(dǎo)全程跟蹤監(jiān)管，確保優(yōu)質(zhì)安全作業(yè)。

　　氣化爐四爐并運300天成績的背后，必有拼搏奉獻(xiàn)、忠誠天脊、苦干實干的領(lǐng)導(dǎo)干部、優(yōu)秀職工的默默付出。1200#渣溝堵塞，天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間主任馮永行、黨支部書記秦紅宇、副主任楊學(xué)民，不怕臟不怕累，第一時間鉆入渣溝抓緊疏通，不顧渾身灰泥水，為渣溝盡快疏通爭取時間，保住了氣化爐穩(wěn)定運行。3#氣化爐煤鎖下閥油缸閥桿突發(fā)斷裂，頓時出現(xiàn)不能加煤，如果超過30分鐘，將會造成氣化爐停車，天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間副主任張輝、工藝技術(shù)員吳國兵、優(yōu)秀職工宮德民、化工一班班長李紅波迅速組成作業(yè)組，爭分奪秒更換煤鎖下閥油缸，避免一起停車事故發(fā)生，保證了四爐安全并運。

　　時間屬于奮進(jìn)者，歷史屬于奮進(jìn)者。天脊集團(tuán)合成氨廠造氣車間在新的起點信心更加堅定，全體干部職工在精益思想指導(dǎo)下深入推進(jìn)“算賬”文化，嚴(yán)格執(zhí)行裝置滿產(chǎn)具體要求，拋棄喘口氣、歇歇腳的想法，他們緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，心往一處想、勁往一處使，以只爭朝夕、永不懈怠的精神，下決心一定保障好、守護(hù)好氣化爐的安全穩(wěn)定運行，為天脊高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。