近日，2025中國國際化工展覽會落下帷幕。本屆展會傳遞出清晰信號：中國化工產(chǎn)業(yè)正以“綠色化、低碳化”為內(nèi)核，驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級。展會上，無論是化企展出的氯化法鈦白粉、甲醇制氫等綠色工藝和中試平臺，還是龍頭企業(yè)構(gòu)建的循環(huán)經(jīng)濟模式，無不昭示著行業(yè)正向資源節(jié)約、環(huán)境友好的高質(zhì)量發(fā)展未來穩(wěn)步邁進(jìn)。

從打破壟斷到綠色賦能

“從被‘卡脖子’到反向輸出品牌”，魯北集團與至展新能源共同印證了一結(jié)論：唯有技術(shù)扎根，才能在市場競爭中贏得話語權(quán)。

在鈦白粉領(lǐng)域，魯北集團的氯化法工藝實現(xiàn)了從無到有、從有到優(yōu)的跨越。魯北集團市場開發(fā)部部長崔炳松介紹：“該技術(shù)曾長期被國外壟斷。我們通過設(shè)立研究院與設(shè)計院團隊，最終攻克氧化-氯化耦合反應(yīng)包，成功打破技術(shù)壁壘?！?021年，項目一次性開車成功，使魯北成為國內(nèi)5家掌握氯化法量產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一。由于涉及氧化、氯化兩大高危工藝，且企業(yè)本身屬?；飞a(chǎn)單位，其持續(xù)穩(wěn)定運營更顯可貴。

“我們不僅有技術(shù)，也實現(xiàn)了成本優(yōu)勢?！贝薇芍赋?，集團與上游企業(yè)建立長期戰(zhàn)略合作，鎖定鈦渣資源，構(gòu)建“原料—運輸—定價”三位一體鎖價機制，使噸原料成本低于行業(yè)平均水平8%至10%。面對普通鈦白粉競爭日趨激烈，魯北已啟動“專用鈦白”升級計劃，擬與下游涂料、油墨、鋰電隔膜等龍頭企業(yè)共建實驗室，將通用型產(chǎn)品細(xì)分為八大專用系列，以差異化策略持續(xù)放大技術(shù)紅利。

除大型國企在關(guān)鍵工藝上持續(xù)突破外，一批中小型企業(yè)在垂直賽道中也展現(xiàn)出深厚的技術(shù)積累，紹興至展新能源技術(shù)有限公司就是一例。這家源自上海交大實驗室的企業(yè)，專注醇?xì)淠茉磁c超凈環(huán)境解決方案。此次展會，該公司帶來了高活性甲醇制氫催化劑。據(jù)悉，由該團隊開發(fā)的甲醇重整制氫及其燃料電池系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)（含高活性甲醇制氫催化劑）曾獲得中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明一等獎。

“別小看這包黑色顆粒，它能把甲醇的氫氣產(chǎn)率再提高兩成?！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人申展手持一包黑色顆粒產(chǎn)品介紹：“這是我們自研的高活性催化劑，其比表面積提升約20倍，使甲醇的氫氣產(chǎn)率提高約20%，可廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)藥等行業(yè)的分布式氫能系統(tǒng)?！苯?jīng)第三方檢測，該產(chǎn)品最大產(chǎn)氫量為4.9Nm3/h（每2.5kg），適用溫度范圍為217℃至296℃。

“我們致力于為客戶‘省錢、省心、省碳’。”申展表示，該催化劑活性高，可有效降低氫氣成本，且醇?xì)渎肪€碳排放較天然氣重整低30%，有助于下游企業(yè)實現(xiàn)碳配額抵扣。此外，配套除氧劑可反復(fù)再生，單次使用成本降低一半，產(chǎn)品一致性好、更換頻次低，整套裝置可實現(xiàn)12個月連續(xù)免維護(hù)運行。

從項目中試到綠色推廣

中試環(huán)節(jié)正從過去的“驚險一躍”轉(zhuǎn)向系統(tǒng)化、可復(fù)制的關(guān)鍵階段。此次展會上展出的中試解決方案，路徑雖異，目標(biāo)一致：為技術(shù)產(chǎn)業(yè)化鋪就更穩(wěn)之路。

中國化學(xué)集團為中試環(huán)節(jié)提供高度工程化的支持。據(jù)其天津中試基地常務(wù)副總經(jīng)理王育介紹，集團憑借深厚的化工設(shè)計與工程建設(shè)能力，以及國內(nèi)外資源整合優(yōu)勢，使中試平臺成為“技術(shù)整合者”，通過系統(tǒng)化的工程放大與工藝驗證，將實驗室成果轉(zhuǎn)化為可工業(yè)化應(yīng)用的成熟技術(shù)。

該基地構(gòu)建了覆蓋全鏈條的七大服務(wù)體系，包括開放車間、中試裝置共享、開車服務(wù)等?！盁o論合作方擁有技術(shù)還是資金，我們都能提供車間、裝置與專業(yè)團隊支持；如研發(fā)資金不足，還可聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)。”王育表示，目前從中試設(shè)計、建設(shè)到產(chǎn)業(yè)化推廣，該基地均已形成可復(fù)制的成功案例。

與此同時，地方園區(qū)也在系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)承載平臺。陜西彬州高端能源化工園區(qū)建設(shè)了中化方舟產(chǎn)業(yè)園與氫能中試產(chǎn)業(yè)園兩大平臺，為技術(shù)中試與產(chǎn)業(yè)化提供全方位支撐。

中化方舟產(chǎn)業(yè)園秉承“集約、共享、智慧、安全”理念，配備研發(fā)樓、中試車間、標(biāo)準(zhǔn)化廠房及完善的公用工程設(shè)施，通過智慧化與專業(yè)化服務(wù)，實現(xiàn)資源共享，助力“專精特新”中小化工企業(yè)“拎包入駐”、高效轉(zhuǎn)化。氫能中試產(chǎn)業(yè)園則重點承接高校與科研院所的成熟中試項目，建設(shè)甲類廠房、標(biāo)準(zhǔn)庫房、動力中心等設(shè)施，加快氫能等領(lǐng)域科技成果落地。

目前，園區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚已初見成效：高端新材料板塊吸引多家高分子材料企業(yè)，聚焦先進(jìn)復(fù)合材料、樹脂、電池薄膜等方向；電子化學(xué)品板塊圍繞OLED柔性顯示材料及中間體，為行業(yè)頭部企業(yè)提供配套；醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)正形成集群效應(yīng)；氫能產(chǎn)業(yè)則以龍頭企業(yè)為牽引，向制、儲、運、用全鏈條延伸。

從循環(huán)經(jīng)濟到責(zé)任未來

在產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的浪潮下，參展多家化工企業(yè)通過構(gòu)建資源高效循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不僅實現(xiàn)降本增效，更將成熟模式推向國際。

魯北集團展出的產(chǎn)業(yè)鏈圖譜顯示，其六大業(yè)務(wù)板塊之間形成了高效的物料循環(huán)與能源梯級利用體系，在最大化產(chǎn)品價值的同時，實現(xiàn)對危廢、固廢的合法、合理與高效處置。該集團以循環(huán)經(jīng)濟為核心，構(gòu)建了從原料進(jìn)港到產(chǎn)品出港的全鏈條閉環(huán)體系，在顯著降低生產(chǎn)與環(huán)保成本的同時，構(gòu)筑起獨特的綜合競爭優(yōu)勢。

崔炳松以鈦白粉副產(chǎn)硫酸亞鐵為例：“該產(chǎn)品在市場上普遍售價約200元人民幣，而在魯北體系內(nèi)可實現(xiàn)500多元的價值。”價值提升的關(guān)鍵在于，集團將硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵，并進(jìn)一步聯(lián)產(chǎn)磷酸鐵鋰，形成“鈦—硫—鐵—鋰”耦合的新能源材料路線。其他副產(chǎn)物也被用于土壤改良等用途，真正實現(xiàn)“一廢多用、物盡其用”。

在磷化工領(lǐng)域，貴州磷化集團圍繞磷石膏資源化利用形成了一系列成熟產(chǎn)品與模式。產(chǎn)品體系涵蓋綠色建材與高分子材料制品兩大方向：綠色建材類包括磷石膏互鎖式高精度模塊、無水石膏自流平、石膏抹灰、瓷磚膠、石膏板等；高分子材料制品類則有無水石膏包裝箱、購物袋等，全部以磷石膏為主要原料，實現(xiàn)“廢料”到“材料”的轉(zhuǎn)變。目前，貴州磷化已完成從磷礦開采到精細(xì)磷化工產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，磷石膏綜合利用率持續(xù)提升，電子級磷酸產(chǎn)品已達(dá)國際先進(jìn)水平，進(jìn)入高端半導(dǎo)體市場。

面對新能源需求增長、環(huán)保政策趨嚴(yán)與國際市場波動等結(jié)構(gòu)性變化，甕福集團農(nóng)資有限責(zé)任公司副總經(jīng)理駱楊光表示：“磷化集團正在積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強新能源材料研發(fā)，持續(xù)推進(jìn)磷石膏資源化與綠色低碳生產(chǎn)，并通過國際合作拓展多元市場，致力于構(gòu)建更具韌性、更可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”