碳達峰、碳中和是我國構建綠色低碳經(jīng)濟體系的重要推動力。作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一的化工行業(yè)，理當積極參與其中，成為節(jié)能降碳的主力軍。

　　也許有人認為，減碳和發(fā)展是天然的對立面。要減碳，就要犧牲產(chǎn)量;要發(fā)展，就得壓縮減碳投入，二者似乎無法兼顧。但筆者認為，只要從身邊的廢物入手，通過“以廢代原”的辦法，將工業(yè)廢物轉化為替代原料的資源，就能兼顧減碳和發(fā)展。

　　以華昱能源化工山西有限公司的實踐為例。作為年轉化無煙煤200萬噸的大型煤化工企業(yè)，山西公司每年都會產(chǎn)出同等體量的氣化粗渣。若按傳統(tǒng)方式填埋或堆放，不僅要占用土地，還會釋放二氧化碳、甲烷等溫室氣體，增加碳排放壓力。為此，他們結合企業(yè)制磚項目需求，將氣化粗渣進行預處理后，用里面的細砂替代傳統(tǒng)制磚依賴的紅黏土，一方面省去了處理廢渣的費用;另一方面解決了粗渣長期堆放的難題，切斷了紅黏土在開采、運輸、加工全鏈條過程中的間接碳排放。該項目每年可節(jié)省1萬噸標準煤，對應減少二氧化碳排放2.45萬噸。除了利用氣化粗渣外，山西公司還把低甲含硫廢醇、精餾廢氣、干化污泥等需要處理的廢料引入鍋爐摻燒，僅此一項年可節(jié)約能量1000噸標煤。

　　此外，化工企業(yè)還可以通過合理利用副產(chǎn)品，讓減碳和降本同步落地。以潞安化工豐喜集團臨猗分公司三聚氰胺(一期)項目為例。該項目年產(chǎn)5萬噸三聚氰胺裝置每小時副產(chǎn)7噸低品位蒸汽，沒有利用之前一直處于放空狀態(tài)。臨猗分公司通過實施“副產(chǎn)蒸汽發(fā)電+冷凝液回收”技改后，發(fā)電機組將這部分蒸汽轉化為電能，每天可發(fā)電9600千瓦時，用這部分電替代火電，每天能減排二氧化碳約7.06噸。同時，利用發(fā)電替代外購電，可以節(jié)約電費，回收的冷凝液又回用裝置補水，減少脫鹽水制備量，實現(xiàn)雙重降本。

　　總之，化工企業(yè)變廢為寶的場景無處不在，只要我們立足企業(yè)實際，讓“廢”替代“原”，就能避免廢物浪費，讓減碳變得輕松自如。