中化新網(wǎng)訊 7月11日，從大連科林能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司獲悉（簡稱:科林能源）該公司自主研發(fā)的“草甘膦等高磷含鹽結(jié)晶濃縮液定向轉(zhuǎn)化資源化處理技術(shù)與裝備”，因其良好的使用效果，深受磷化工企業(yè)的青睞。

據(jù)科林能源總經(jīng)理余傳林介紹，近年來，先后有多套裝置成功應用于湖北泰盛化工有限公司、內(nèi)蒙古興發(fā)科技有限公司、云南安一化工有限公司等草甘膦生產(chǎn)企業(yè)，運行效果客戶非常滿意，裝置完全可以連續(xù)、穩(wěn)定、可靠、節(jié)能、高效、環(huán)保達標排放運行，年運行時間7200小時以上，回收焦磷酸鈉純度均超90%，高品質(zhì)資源化利用。改變了國內(nèi)同行業(yè)同類產(chǎn)品的頻繁停爐清堵、能耗高、運行清鹽人工消耗大、維修頻次高費用大等問題。

第一套裝置，自2014年8月份開始在云南安一化工建成后，連續(xù)穩(wěn)定投運5年以上；湖北泰盛化工二期裝置，自2019年10月份投產(chǎn)一直連續(xù)運行至今；內(nèi)蒙古興發(fā)科技裝置2022年10月份投產(chǎn)，一直連續(xù)運行至今；2019年改造國內(nèi)其他廠商2014年為湖北泰盛化工連續(xù)4年不能運行的一期裝置，進行改造后可以安全運行，效果顯著；2022年改造國內(nèi)其他廠商2019年為內(nèi)蒙古興發(fā)科技連續(xù)3年不能可靠運行的一期裝置，改造后可以安全運行，效果顯著。

目前，該公司正在為安徽廣信農(nóng)化股份有限公司建設(shè)日處理300t/d草甘膦等高磷含鹽結(jié)晶濃縮液定向轉(zhuǎn)化資源化處理裝置，這也是目前該行業(yè)單套處理量世界最大的裝置。

余傳林介紹說，“草甘膦高磷含鹽結(jié)晶濃縮液定向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)”。作為國內(nèi)首套針對草甘膦母液的資源化處理系統(tǒng)裝置，依托的核心專利技術(shù)，旨在突破高磷含鹽有機廢液處理的技術(shù)瓶頸。該系統(tǒng)通過“定向焚燒——熔鹽回收——近零排放”的技術(shù)鏈，有效解決了磷化工行業(yè)危廢處置成本高昂和二次污染嚴重的核心痛點。

該系統(tǒng)融合了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，如“L”型定向轉(zhuǎn)化爐（立式與臥式恒溫爐組成）、“U”型煙氣流程（爐體與煙道構(gòu)成）以及獨特的“U”型膜式壁鍋爐設(shè)計（內(nèi)置膜式壁屏式受熱面）。這些創(chuàng)新技術(shù)成功攻克了無機鹽堵塞導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、回收焦磷酸鈉TOC含量過高難以利用、處理能耗高、污染物排放控制難達標等長期困擾行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)難題。該方案徹底解決了精細化工領(lǐng)域高磷含鹽有機廢液環(huán)保處理難、資源化利用更難的“卡脖子”問題，實現(xiàn)了廢液的定向轉(zhuǎn)化資源化及煙氣環(huán)保達標排放，有力推動了草甘膦等精細化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和綜合競爭力提升，助力國家“雙碳”目標與綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

據(jù)介紹，科林能源公司專注于工業(yè)“三廢”（無害化、減量化、資源化）處理，深耕農(nóng)藥、化工、煉油、印染等高污染行業(yè)的環(huán)保焚燒技術(shù)研發(fā)與裝備制造，并提供全流程綠色技術(shù)解決方案。榮獲了“萬億GDP環(huán)保產(chǎn)業(yè)貢獻獎”等多項榮譽。該公司還匯聚了一支40余人的危廢焚燒工程研發(fā)設(shè)計資深團隊，其中包括教授級高工1人、高級工程師6人、中級職稱11人，團隊擁有大連市高層次人才3名、“興遼英才”優(yōu)秀工程師1名，并于2019年被列為“大連市節(jié)能減排資源化重點領(lǐng)域創(chuàng)新團隊”。

基于對磷元素定向轉(zhuǎn)化路徑及相變調(diào)控機制的深入研究與多年工程實踐，科林能源成功開發(fā)出“草甘膦等高磷含鹽有機廢液定向轉(zhuǎn)化資源化環(huán)保處理系統(tǒng)”。該系統(tǒng)不僅通過集成化工藝顯著降低了處理能耗并提升了產(chǎn)物附加值，展現(xiàn)了優(yōu)異的協(xié)同增效作用，更為行業(yè)難題提供了極具工程實用價值的解決方案。同時，該成果也為相關(guān)領(lǐng)域清潔生產(chǎn)工藝升級和實現(xiàn)“雙碳”目標提供了堅實的科學理論支撐與實踐參考。