中化新網(wǎng)訊 由河南心連心智能裝備科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的粉煤分離設(shè)備，憑借連續(xù)運行周期超過兩年以及每標(biāo)準(zhǔn)立方4.3mg煙塵顆粒的超低排放專利技術(shù)，在近期召開的第十一屆全國粉煤氣化技術(shù)交流年會上，被全國新型煤氣化技術(shù)發(fā)展協(xié)會評定為行業(yè)優(yōu)秀范例?！皡f(xié)會將通過技術(shù)推廣文件、行業(yè)交流平臺等渠道，向全國煤氣化企業(yè)大力推廣該設(shè)備?！比珖滦兔簹饣夹g(shù)發(fā)展協(xié)會負(fù)責(zé)人表示。

“煤粉分離設(shè)備運行穩(wěn)定性及安全性直接影響著干煤粉氣化工藝的穩(wěn)定及安全，一旦發(fā)生故障，可造成系統(tǒng)停車，嚴(yán)重影響企業(yè)效益?！睋?jù)河南心連心智能裝備科技有限公司總經(jīng)理李軍啟介紹，煤粉分離設(shè)備用于煤粉與惰性氣體分離，是干煤粉氣化工藝中的必備裝置，具有處理量大、濃度高、易燃易爆等特點，其運行的穩(wěn)定性及安全性是行業(yè)面臨的難點和痛點問題。

據(jù)介紹，2020年7月，心連心智能裝備公司啟動了煤粉分離系統(tǒng)除塵設(shè)備及鍋爐除塵設(shè)備的立項和開發(fā)工作。該公司采用三次導(dǎo)流專利技術(shù)以及中進(jìn)中出、豎直進(jìn)風(fēng)等創(chuàng)新性結(jié)構(gòu)，采用流體分析等設(shè)計方法，將煤粉一次沉降率由30%提升至60%以上；氣流均布，將袋區(qū)局部最高流速由8m/s以上降至4m/s以下，實現(xiàn)了煤粉分離設(shè)備2年以上的連續(xù)穩(wěn)定運行記錄及4.3毫克以下的超低排放，打破了行業(yè)內(nèi)連續(xù)運行不超6個月的技術(shù)壁壘。

“煤粉分離設(shè)備專利技術(shù)有兩個方面的優(yōu)勢?！崩钴妴⒄f，在運行穩(wěn)定性方面，該設(shè)備打破行業(yè)瓶頸，長達(dá)兩年的穩(wěn)定運行為企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)提供了保障，降低了因設(shè)備故障而導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

圖為心連心智能裝備公司負(fù)責(zé)人在近期召開的第十一屆全國粉煤氣化技術(shù)交流年會上向客戶介紹粉煤分離設(shè)備情況。（耍旭祥 攝）

從環(huán)保角度來看，該設(shè)備的使用為減少粉煤排放、改善空氣質(zhì)量提供了強有力的技術(shù)支持。

2023年2月18日，該公司研發(fā)的煤粉分離設(shè)備通過中國化工環(huán)保協(xié)會鑒定。專家組認(rèn)為，煤粉分離設(shè)備運行周期超過2年、遠(yuǎn)優(yōu)于同類設(shè)備，有效降低裝置運行成本，排放濃度≤5mg/Nm3，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，心連心智能裝備公司研發(fā)生產(chǎn)的粉煤分離設(shè)備已在安徽昊源4期、安徽昊源5期、新疆中能、梅花通遼、安徽華爾泰等單位投運，贏得了良好的客戶口碑和信譽。

“下一步，公司將借助后工程管理平臺，建立健全設(shè)備運行檔案，長期跟蹤記錄設(shè)備性能及客戶意見，發(fā)掘新的痛點，為客戶提供解決方案?！崩钴妴⒄f。