截至7月27日，湖南石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目自2023年12月單線投產(chǎn)以來(lái)，已累計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)己內(nèi)酰胺93.19萬(wàn)噸，銷(xiāo)售66.90萬(wàn)噸。

　　除平穩(wěn)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品外，項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量也在不斷提升。目前，單爐燒嘴運(yùn)行時(shí)間從86天延長(zhǎng)至150天，年有效生產(chǎn)時(shí)間較搬遷前增加10%，裝置產(chǎn)能提升30%，合成氨綜合能耗下降20多個(gè)百分點(diǎn)，關(guān)鍵物耗氨耗煤指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)目標(biāo)；重要反應(yīng)原料雙氧水采用的流化床生產(chǎn)技術(shù)有效解決了雙氧水生產(chǎn)的本質(zhì)安全問(wèn)題，全球首套酯化環(huán)己酮裝置雙生產(chǎn)線日產(chǎn)環(huán)己酮產(chǎn)量創(chuàng)出新高；己內(nèi)酰胺裝置集成創(chuàng)新應(yīng)用4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，蒸餾工序?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行逾600天，遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)同行業(yè)180多天周期運(yùn)行記錄……

　　湖南石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目的這些最新數(shù)據(jù)表明，這一城鎮(zhèn)人口密集區(qū)?；菲髽I(yè)搬遷項(xiàng)目，不僅建成了全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地,更通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、產(chǎn)品鏈延伸、價(jià)值鏈提升，一舉破解了“化工圍江”“化工圍城”兩道難題。

　　始建于20世紀(jì)七八十年代的湖南石化年產(chǎn)能30萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺老區(qū)裝置，與長(zhǎng)江最近的距離只有800米，且隨著城市發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，裝置周邊人口逐漸密集。如何才能保護(hù)一江清水以及周邊居民的安全?搬遷，延長(zhǎng)距離勢(shì)在必行。

　　2021年6月，總投資153.5億元、占地2651畝的湖南石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目，啟動(dòng)土建施工。按照“安全綠色、技術(shù)升級(jí)、先建后拆、規(guī)模翻番”的思路建設(shè)，2023年11月下旬老區(qū)裝置安全停產(chǎn)，同年12月15日裝置全流程貫通。2024年5月，裝置實(shí)現(xiàn)雙線全流程貫通。

　　后續(xù)的實(shí)際運(yùn)行顯示，項(xiàng)目達(dá)到了“2431”的預(yù)期目標(biāo)，即有效破解“化工圍江”“化工圍城”兩大難題；在產(chǎn)能翻番的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)用地、用工、用水、排放“4個(gè)大幅減少”；成功應(yīng)用中國(guó)石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、行業(yè)領(lǐng)先的3項(xiàng)新技術(shù)；打造出一個(gè)全球單廠規(guī)模最大、產(chǎn)品最具競(jìng)爭(zhēng)力的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地。

　　通過(guò)這一重大搬遷項(xiàng)目，湖南石化也實(shí)現(xiàn)了全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，即：要素效能得到全面提升，產(chǎn)能翻番的同時(shí)，用地、用工、用水排放大幅減少；“國(guó)貨國(guó)用”得到全面推進(jìn)，從雙氧水裝置到己內(nèi)酰胺裝置，工藝、設(shè)備、工控系統(tǒng)、工控軟件等“國(guó)貨國(guó)用”成效明顯，起到了表率作用；企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力全面提升，中國(guó)石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、行業(yè)領(lǐng)先的安全綠色新技術(shù)的應(yīng)用，使生產(chǎn)成本明顯降低；園區(qū)配套全面改善，項(xiàng)目為園區(qū)提供了公用工程支持，對(duì)園區(qū)發(fā)展起到了有力支撐作用。

　　在搬遷中，湖南石化是如何做到搬得出、建得好、穩(wěn)得住的呢?答案是靠“三個(gè)升級(jí)”。一靠技術(shù)升級(jí)，采用獲評(píng)中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)的己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)成套新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全球首創(chuàng)酯化法環(huán)己酮新技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，顯著降低生產(chǎn)成本和污染物排放；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水新技術(shù)首次工業(yè)放大，有效解決了雙氧水生產(chǎn)的本質(zhì)安全問(wèn)題；在中石化首次實(shí)現(xiàn)SE第三代水煤漿水冷壁氣化工藝應(yīng)用，使原料煤種的選擇性更大、運(yùn)行更平穩(wěn)。二靠結(jié)構(gòu)升級(jí)，按照中國(guó)石化統(tǒng)一部署，湖南石化牽頭開(kāi)展重大攻關(guān)項(xiàng)目“高端聚酰胺材料關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范”研發(fā)，配套建成投產(chǎn)聚酰胺裝置，推動(dòng)己內(nèi)酰胺原料向聚酰胺新材料轉(zhuǎn)型。三靠管理升級(jí)，與己內(nèi)酰胺搬遷項(xiàng)目建設(shè)同步，進(jìn)行公司整合，大幅定員精簡(jiǎn)，推動(dòng)資源一體化優(yōu)化。