近日，潞安豐喜集團(tuán)臨猗分公司完成了大顆粒尿素造粒尾氣粉塵回收改造項(xiàng)目，解決了制約尿素和三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)的瓶頸問題，預(yù)計(jì)每年可新增效益47萬元。

　　一直以來，該公司大顆粒尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵通過引風(fēng)機(jī)送入水洗除塵裝置，洗滌產(chǎn)生的尿素溶液送到尿素裝置重新用于生產(chǎn)尿素。為了增加大顆粒尿素的硬度和強(qiáng)度，生產(chǎn)過程中會(huì)在熔融尿素泵出口管線上加入適量的37%甲醛溶液，使洗滌液也帶有甲醛。洗滌液返回到尿素系統(tǒng)后，會(huì)造成尿素中含有甲醛。再利用含有甲醛的熔融尿素生產(chǎn)三聚氰胺時(shí)，甲醛和三聚氰胺發(fā)生聚合反應(yīng)會(huì)生成三聚氰胺甲醛樹脂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　針對(duì)以上問題，該公司攻關(guān)團(tuán)隊(duì)組織專業(yè)技術(shù)人員深入同類企業(yè)和科研單位調(diào)研取經(jīng)，并經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)論證，最終決定采用布袋除塵器代替水洗除塵器。該裝置運(yùn)行時(shí)將大顆粒尿素產(chǎn)生的粉塵吸入新建布袋除塵器，布袋除塵器下部料設(shè)有電磁閥自動(dòng)卸料裝置，尿素粉塵經(jīng)該卸料裝置排出，經(jīng)過包裝后進(jìn)行銷售。除塵后的少量尾氣再經(jīng)進(jìn)一步過濾經(jīng)引風(fēng)機(jī)無害排放，徹底杜絕了甲醛的困擾。

　　該項(xiàng)目投運(yùn)后，解決了尿素大顆粒裝置和三聚氰胺裝置不能同時(shí)運(yùn)行的難題，每年可節(jié)約蒸汽5214噸、新增效益47萬元。