9月29日，在中國石油呼和浩特石化公司煉油一部搶修現(xiàn)場，中國石油工程建設公司第一建設公司四分公司內(nèi)蒙古項目部321工程隊鉗工伙長曲強，正帶領3名員工，利用該隊研發(fā)的“機械密封試壓工裝”，對氣分裝置脫乙烷塔進料泵1219-P103A進行機械密封安裝后的試壓檢驗工作。

在呼和浩特石化公司各類煉化裝置的日常維保和檢修戰(zhàn)場上，以321隊副隊長、高級技師孟曉濤為代表的項目創(chuàng)新團隊，以破解施工生產(chǎn)難題為切入點，開展技術(shù)攻關活動，成功將各類“五新五小”成果轉(zhuǎn)化為裝置維保和檢維修項目提質(zhì)增效的“金鑰匙”。針對長期運行的連續(xù)重整裝置增壓機內(nèi)部零部件受腐蝕難以拆出檢修的問題，項目創(chuàng)新團隊專門研發(fā)了用于快速取出進排氣閥的“往復式壓縮機氣閥拆出工裝”，保證檢維修工作順利進行。同時，該團隊研發(fā)改進的“活塞桿保護套固定裝置”，避免了保護套脫落剮蹭填料環(huán)和刮油環(huán)的問題。

針對換熱器檢維修過程中芯子抽出、回裝時容易產(chǎn)生位移，導致密封不好的現(xiàn)象，他們研發(fā)了“換熱器檢修用調(diào)整‘頂絲’工具”。此工具的成功應用，提高了換熱器檢維修時墊片的安裝質(zhì)量和效率，同時消除了墊片組對時的安全風險。就單端面泵用機械密封泵體外氣密性檢驗難題，他們研發(fā)制作了“一種泵用單端面機械密封氣密性實驗裝置”。該裝置的成功投入使用，保證了機械密封質(zhì)量檢測的有效性，也為機泵的安全運行提供了保障。

工程建設公司第一建設公司項目創(chuàng)新團隊通過施工方法和工機具的改進，給施工作業(yè)帶來事半功倍的效果。他們以“高嚴細實、追求卓越”作風推進工作，用智慧和汗水鍛造出一件件工裝利器，為各類煉化設備的安全穩(wěn)定長周期運行筑牢根基。“小中見責、小中見智、小中見實、小中見效”的創(chuàng)新創(chuàng)效主旋律，在這里體現(xiàn)得淋漓盡致。正如該項目部經(jīng)理助理趙燚所說：“一年多來，我們立足工作實際，利用現(xiàn)有資源修舊利廢，引導員工集智攻關、發(fā)明創(chuàng)造，取得了‘小發(fā)明、小投入創(chuàng)造大效益’的良好效果?！泵蠒詽粐抑R產(chǎn)權(quán)局授予實用新型專利1項，公開發(fā)表施工技術(shù)論文2篇。目前，創(chuàng)新團隊研發(fā)的22項小發(fā)明小革新，幾乎涵蓋了大型機組設備安裝、調(diào)試和檢維修作業(yè)的方方面面。

“我們將緊緊圍繞提質(zhì)增效主線，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，鑄就技術(shù)利器，為工程建設企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的創(chuàng)新動能?！钡谝唤ㄔO公司四分公司經(jīng)理、黨工委書記楊東峰說。