近年來，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝受行業(yè)青睞，然而，該工藝每生產(chǎn)1噸鈦白粉就會產(chǎn)生0.3~0.5噸氯化廢渣，這些廢渣成分復(fù)雜，傳統(tǒng)的填埋處理方式不僅占用大量土地資源，還存在重金屬滲漏風(fēng)險。為此，龍佰集團(tuán)股份有限公司旗下龍佰祿豐鈦業(yè)有限公司自主研發(fā)氯化鈦白生產(chǎn)廢渣及廢水綜合回收利用技術(shù)，通過“濕法分離+化學(xué)轉(zhuǎn)化+資源回收”流程，成功實現(xiàn)廢渣中鈦、氯、鈉等資源的回收利用。

　　龍佰祿豐鈦業(yè)有限公司原先使用氯化法技術(shù)生產(chǎn)高端鈦白粉。該工藝流程短，自動化程度高，采用該技術(shù)生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量高，但每年也會產(chǎn)生大量的氯化廢渣，若長期堆存不僅會造成環(huán)境污染，還會浪費(fèi)其中的有價元素。

　　為此，龍佰集團(tuán)加大固廢的研發(fā)力度，開發(fā)了氯化鈦白生產(chǎn)廢渣及廢水綜合回收利用技術(shù)，將廢渣轉(zhuǎn)化為鈦渣、石膏、碳酸鈣、工業(yè)鹽、燒堿、鹽酸等副產(chǎn)品。這些副產(chǎn)品可以對外銷售或用于企業(yè)自身生產(chǎn)。此外，研究團(tuán)隊創(chuàng)新開發(fā)了稀有金屬協(xié)同萃取技術(shù)，通過設(shè)計特殊的萃取劑組合，實現(xiàn)了釩、鈧等戰(zhàn)略金屬的高效回收，回收率分別達(dá)到92%和85%以上，大幅提升了資源利用價值。

　　該技術(shù)在固廢減排方面，每年能減少廢渣產(chǎn)生量12萬噸;在資源節(jié)約方面，鈦資源回收率從不足20%提升至85%，每年相當(dāng)于少開采鈦礦8萬噸;在碳減排方面，每處理1噸廢渣可減少二氧化碳排放0.7噸。

　　祿豐鈦業(yè)總經(jīng)理助理苗委然介紹說，該技術(shù)核心在于“濕法分離+化學(xué)轉(zhuǎn)化+資源回收”，廢渣經(jīng)過溶解、過濾、中和等步驟，分離出可回收的鈦渣、鐵、鎂等有用物質(zhì)，廢水先萃取提取稀有金屬釩和鈧后，再通過化學(xué)處理和蒸發(fā)濃縮，轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽、燒堿、鹽酸等產(chǎn)品。

　　這一技術(shù)的研發(fā)并非易事。首先，廢渣成分復(fù)雜，含有多種金屬和有害物質(zhì)，如何高效分離和提純是一大挑戰(zhàn)。其次，高鹽廢水的處理需要精確控制化學(xué)反應(yīng)的每一步，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。最后，整套工藝涉及多道工序，包括溶解、過濾、中和、蒸發(fā)濃縮等，每一步都需要嚴(yán)格的技術(shù)把控和設(shè)備支持。面對這些難題，龍佰集團(tuán)邀請專家進(jìn)行多次討論，最終決定采用濕法處理，而后通過反復(fù)試驗和創(chuàng)新優(yōu)化，突破了這些技術(shù)瓶頸，使整套系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

　　苗委然介紹道，該技術(shù)自2022年運(yùn)行以來，不僅解決了廢渣堆存帶來的環(huán)保壓力，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2023年該公司僅副產(chǎn)品銷售額達(dá)到了1.4億元，2024年達(dá)到1.6億元，呈穩(wěn)步上漲趨勢。

　　未來，該公司將加強(qiáng)氫氧化物渣的綜合利用研究，進(jìn)一步回收鐵、鎂、鋁等元素，實現(xiàn)廢渣“吃干榨凈”，為行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供支撐。