中化新網(wǎng)訊 日前，采用中國石化石油化工科學研究院（以下簡稱石科院）重油催化裂解（RTC）技術的兩套300萬噸/年RTC裝置在中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司先后開車成功，均已連續(xù)穩(wěn)定運行超1000小時，有效驗證了技術的先進性及可靠性。

據(jù)鎮(zhèn)海煉化相關負責人介紹，兩套新建的RTC裝置是鎮(zhèn)海基地二期煉油項目的核心組成部分，除高效生產(chǎn)低碳烯烴外，還能大幅度壓減柴油產(chǎn)率，為化解成品油過剩危機提供了短流程、高效的技術解決方案。在反應溫度、水蒸氣用量及副反應器各物流回煉比等核心操作參數(shù)均低于設計值的條件下，加工新鮮重油的乙烯產(chǎn)率大于4.5%，丙烯產(chǎn)率穩(wěn)定在19%以上，遠超開工初期設定的預期目標，展現(xiàn)了RTC技術的重油高效轉(zhuǎn)化能力。運行結(jié)果表明，凈化油漿固含量≤50ppm，硅+鋁含量≤15ppm，完全滿足下游渣油加氫及油制氫裝置進料要求，實現(xiàn)了凈化油漿多用途、高價值綜合利用，為鎮(zhèn)海煉化構(gòu)建起了穩(wěn)定可靠的原料供給鏈，為下游裝置的滿負荷生產(chǎn)提供了保障。

 “在前期設計過程中，我們充分借鑒此前大型化RTC裝置研發(fā)與運行經(jīng)驗，以節(jié)能降耗和技術指標突破為核心目標，展開了一系列富有創(chuàng)新性的研發(fā)與設計工作。項目團隊不斷優(yōu)化蒸汽用量對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，通過無數(shù)次的模型測算與中試驗證找到蒸汽與產(chǎn)品產(chǎn)出之間的最佳平衡點；反復模擬研究副反應器微觀反應環(huán)境與輕烴或輕質(zhì)餾分油反應特性的適配性，深入探究反應機理，最終形成了獨具鎮(zhèn)海煉化特色的主反應器和副反應器與工藝工程設計方案，為裝置賦予了‘先天優(yōu)勢’?！笔圃焊呒墝＜椅簳喳惤榻B，石科院還利用智能化技術為RTC裝置再添助力，搭建起了RTC裝置專屬數(shù)據(jù)采集平臺，能夠?qū)崟r捕捉反應器、再生器以及產(chǎn)品分離系統(tǒng)等100余項關鍵運行參數(shù)，并且對這些海量數(shù)據(jù)進行快速分析和處理。

“包括鎮(zhèn)海煉化兩套裝置在內(nèi)，目前RTC技術已經(jīng)技術許可6套工業(yè)裝置，總加工能力達1740萬噸/年，技術水平獲得國家部委和煉化企業(yè)的一致認可?！笔圃焊痹洪L王子軍介紹。

據(jù)悉，石科院圍繞RTC技術已經(jīng)先后申請國家發(fā)明專利14件，全部獲得授權(quán)；申請涉外發(fā)明專利21件，已在美國、日本、新加坡、印度等國家和地區(qū)獲專利授權(quán)15件。