中化新網(wǎng)訊 近日，由中控技術(shù)股份有限公司(下稱中控技術(shù))首創(chuàng)的以時(shí)間序列大模型TPT與通用控制系統(tǒng)(UCS)為核心的工業(yè)具身智能方案，在興發(fā)集團(tuán)旗下湖北興瑞化工有限公司(下稱興瑞化工)應(yīng)用，其化身“數(shù)字員工”全面接管復(fù)雜的氯堿生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了裝置現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、工廠管理數(shù)字化和經(jīng)營(yíng)決策數(shù)據(jù)化，完成了工業(yè)智能化從“工具輔助”向“自主運(yùn)行”的關(guān)鍵跨越。

　　中控技術(shù)董事長(zhǎng)兼總裁崔山介紹說(shuō)：“工業(yè)具身智能這一全新概念成功落地，并非單一技術(shù)升級(jí)，而是針對(duì)流程工業(yè)‘連續(xù)運(yùn)行、高風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)耦合’核心特性，突破了傳統(tǒng)人工智能(AI)無(wú)法直接介入生產(chǎn)執(zhí)行的瓶頸。其核心價(jià)值在于打破‘虛擬思考’與‘物理執(zhí)行’的割裂，成為嵌入生產(chǎn)全流程的‘自主智能體’，通過(guò)‘感知—認(rèn)知—決策—執(zhí)行’的完整閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自優(yōu)化、自調(diào)整?！?/p>

　　該方案通過(guò)融合氯堿生產(chǎn)工藝，接管興瑞化工氯堿生產(chǎn)全流程，能夠自動(dòng)識(shí)別工藝參數(shù)波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整并在發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)推送預(yù)警，徹底告別值守工程師逐一監(jiān)控的傳統(tǒng)狀態(tài)。同時(shí)，工業(yè)具身智能系統(tǒng)支持通過(guò)自然語(yǔ)言交互快速響應(yīng)解決工藝和設(shè)備問(wèn)題，自動(dòng)生成關(guān)鍵指標(biāo)與數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)支持決策。

　　此外，UCS采取全光網(wǎng)絡(luò)通信，替換了湖北興瑞5套傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的幾十面機(jī)柜，節(jié)省線纜與施工成本超4000萬(wàn)元，效能提升67%。TPT利用多模態(tài)數(shù)據(jù)分析、趨勢(shì)預(yù)測(cè)與優(yōu)化計(jì)算，從根本上杜絕“機(jī)器幻覺(jué)”，將燒堿主產(chǎn)品濃度精準(zhǔn)穩(wěn)定控制在32%～32.1%，優(yōu)化原料消耗，同時(shí)對(duì)堿濃度、槽溫、淡鹽水pH值、折流槽ORP等多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量與系統(tǒng)能效。