今年以來，為全面打造本質(zhì)安全型綠色低碳企業(yè)，延安石油化工廠不斷夯實“小班組”管理，對安全生產(chǎn)最小工作單元班組下實功夫、做好文章，創(chuàng)新提煉出了“181”班組管理理念，使安全管理精細(xì)化、清單化、閉環(huán)化，逐步實現(xiàn)“大安全”格局。

　　所謂“181” ，“1”是指企業(yè)文化引領(lǐng)，即引導(dǎo)全員發(fā)揚埋頭苦干、不怕困難的優(yōu)良傳統(tǒng)，傳承“敬畏責(zé)任感恩自然”和“安全零容忍、責(zé)任全覆蓋”的安全文化;“8”是指包含了全方位組織保障、全員化雙重預(yù)防、數(shù)字化生產(chǎn)運行、“135”應(yīng)急響應(yīng)、“8+3”作業(yè)管控、“訂單式”精準(zhǔn)培訓(xùn)等內(nèi)容的8項班組特色管理;另一個“1”是指最終實現(xiàn)安全零事故、生產(chǎn)零傷害、環(huán)保零污染這個目標(biāo)。

　　“在應(yīng)急響應(yīng)方面，班組人員力求效率，嚴(yán)格按照‘135’應(yīng)急響應(yīng)原則進行，這是班組管理中的一大特色。”該廠安全總監(jiān)楊利平介紹，該廠聚焦實戰(zhàn)，全面提升員工應(yīng)急能力，全員參與“12+4+2”三級演練，面臨緊急情況，做出1分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)，及時采取能量隔離、切斷物料等關(guān)鍵操作;3分鐘內(nèi)班長研判下達指令，班組初期處置，退守穩(wěn)態(tài)操作;5分鐘內(nèi)消氣防聯(lián)動、協(xié)同作戰(zhàn)、應(yīng)急處置，由最小單元的班組筑牢裝置安全平穩(wěn)運行第一道防線。

　　目前，在該廠舉辦的氯氣泄漏事故演練、雷雨天氣晃電演練、卸油臺泄漏等應(yīng)急演練中，“135”應(yīng)急響應(yīng)原則已成為檢驗企業(yè)員工演練是否合格的考核指標(biāo)，更是全面提升應(yīng)急處置能力、保障企業(yè)安全生產(chǎn)的有效措施。

　　面對嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢，危險作業(yè)現(xiàn)場的“老大難”問題該如何破解?該廠班組“181”管理理念中的“8+3”作業(yè)管控，實現(xiàn)了將危險作業(yè)全面升級管控，多方位增強監(jiān)督實效。在《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2022)八項特殊作業(yè)基礎(chǔ)上，該廠將“設(shè)備檢修、油氣裝卸、油品儲罐切水”納入特殊作業(yè)管理，形成“8+3”特殊作業(yè)規(guī)程。

　　“我們將每周三、周四確定為‘固定動火日’，還嚴(yán)格執(zhí)行受限空間三級管控、特殊時段五人監(jiān)護、作業(yè)區(qū)域硬圍擋、監(jiān)護人員黃馬甲、作業(yè)前三交底、票證公示、證件公示、持證辦票、特級動火及受限空間作業(yè)全程視頻化等規(guī)定，全面提升特殊作業(yè)管控能力。”楊利平說。

　　通過 “181”班組管理，該廠層層落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任，為防范化解重大風(fēng)險，穩(wěn)步推進“安全生產(chǎn)專項整治三年行動”和“雙重預(yù)防機制建設(shè)”發(fā)揮了保障作用，推動企業(yè)形成“大安全”格局。