中化新網(wǎng)訊 今年以來，山西焦化焦油加工廠通過外部對標、內(nèi)部挖潛、精細化管理等具體舉措，全力壓降成本費用，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

　　焦油加工廠通過電話溝通交流與實地考察相結(jié)合的方式，與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)從工藝運行、成本管控等方面開展全方位對標;生產(chǎn)科、核算科聯(lián)合各車間建立“月通報、周調(diào)度”機制，每月發(fā)布水、電、維修費等核心成本要素分析報告，針對產(chǎn)品回收率開展專項提升行動，增加外購焦油價格影響分析、噸加工成本細分對比等精細化分析模塊，實現(xiàn)成本管控從粗放式向精細化轉(zhuǎn)型。

　　焦油加工廠建立“廠級—車間級—班組級”三級成本管控體系，全面推行“零基項目”管理，將修舊利廢、技術(shù)攻關(guān)等納入績效考核;建立修舊材料、備件臺賬，通過修舊利廢應(yīng)修盡修、可修盡修，節(jié)約備件材料費用;對改質(zhì)瀝青真空泵泵體及備件進行納米陶瓷技術(shù)防腐處理，減少改質(zhì)瀝青真空泵泵體圓盤、葉輪、泵殼等備件的腐蝕速率。

　　焦油加工廠嚴格落實“以銷定產(chǎn)、以效定產(chǎn)、以現(xiàn)定產(chǎn)”策略，通過產(chǎn)銷量日跟蹤協(xié)調(diào)機制，準確掌握產(chǎn)運銷動態(tài)信息;狠抓精益產(chǎn)銷指導(dǎo)，每日進行主動調(diào)度、重點調(diào)度，準確掌握生產(chǎn)異常情況，及時處置產(chǎn)銷過程中出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)清單化閉環(huán)管理。