中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司全系統(tǒng)氮?dú)狻嚎s空氣擴(kuò)容升級(jí)改造項(xiàng)目竣工投運(yùn)。

“安全紅線不能破，效益算盤(pán)必須精。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，基于電化、潔能、五洲、來(lái)喜、聯(lián)眾、東源6家分公司氮?dú)夤芫W(wǎng)互通的先天優(yōu)勢(shì)，能源公司在潔能發(fā)電分公司引風(fēng)機(jī)房東南側(cè)新建設(shè)備廠房，通過(guò)增設(shè)高效能設(shè)備系統(tǒng)，既破解安全瓶頸，又盤(pán)活低成本能源資源。

項(xiàng)目采用“交鑰匙工程”模式，從設(shè)備選型到施工建設(shè)全程對(duì)標(biāo)行業(yè)頂尖標(biāo)準(zhǔn)。核心設(shè)備空壓機(jī)選用SA+250A-8T型號(hào)，排氣量達(dá)53.0m3/min，整機(jī)一級(jí)能效，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，搭配雙級(jí)壓縮技術(shù)與軟啟動(dòng)系統(tǒng)，確保在0.8MPa工作壓力下穩(wěn)定運(yùn)行，滿載噪聲控制在85±3dB(A)，優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

智能化是該項(xiàng)目一大亮點(diǎn)。系統(tǒng)接入能源公司DCS平臺(tái)，通過(guò)硬接線方式實(shí)時(shí)傳輸排氣壓力、溫度、電流及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能調(diào)度，操作響應(yīng)速度提升30%。

在建設(shè)過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格把控成本，通過(guò)聯(lián)合體模式整合優(yōu)質(zhì)資源，僅用5個(gè)月即完成從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)到調(diào)試投運(yùn)的全流程工作，較行業(yè)平均工期縮短20%。廠房建設(shè)采用37磚墻、現(xiàn)澆頂設(shè)計(jì)，搭配80mm厚外墻保溫與零下25℃耐低溫SBS防水卷材，兼顧耐用性與節(jié)能性，為設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠環(huán)境。

項(xiàng)目投運(yùn)后，電化分公司氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定提升至0.3MPa以上，徹底滿足安全規(guī)程要求，消除了因壓力不足導(dǎo)致的停爐風(fēng)險(xiǎn)，每年可減少潛在損失超200萬(wàn)元。與此同時(shí)，通過(guò)潔能發(fā)電分公司低成本能源的高效利用，相較電化分公司自行產(chǎn)氣模式，年節(jié)約電費(fèi)支出約36萬(wàn)元，投資回報(bào)率達(dá)35%。