1至6月份，節(jié)能量0.7728萬噸標煤，節(jié)水量18.1154萬噸，污水回用量262.95萬噸超額完成年度階段性計劃任務目標。

　　蘭州石化地處黃河上游。喝著黃河水，想著下游人，是蘭州石化環(huán)保工作理念之一。

　　按照中國石油“全面推進清潔生產，著力奉獻清潔能源，全力踐行綠色低碳，加快構建清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系”的部署，蘭州石化在推進高質量發(fā)展的進程中，以提高能源利用效率和減少能源排放消耗為目標，加快資源利用，深化循環(huán)經濟，推進清潔生產，在實現(xiàn)經濟效益增長的基礎上，保持著綠色環(huán)保低碳的本色。

技術先行 創(chuàng)新發(fā)展

　　“上周，我們三苯罐區(qū)油氣經處理后去除率達到99.9%?！?月29日，油品調合中心安全環(huán)保科科長李建雄拿著分析小屋采集到的數(shù)據(jù)說。

　　“去年12月份，罐區(qū)投用低溫柴油吸收、均化和催化氧化技術聯(lián)合的油氣處理設施后，非甲烷總體去除率一直恒定保持在99.9%以上，成效顯著。”李建雄說，這也是蘭州石化在環(huán)保技術上不斷創(chuàng)新改進、加大投入，取得的一個碩果。

蘭州石化把綠色發(fā)展理念融入到每一項工作中，源頭治理、過程管控、日常監(jiān)督、動態(tài)監(jiān)測層層把關，一體化統(tǒng)籌節(jié)能、減污、降耗，不斷加快建設安全綠色低碳城市型煉化企業(yè)的步伐。

　　“尤其是在結構調整、節(jié)能減排、工藝控制優(yōu)化、設備升級改造等方面，蘭州石化持續(xù)加大科技研發(fā)投入，以技術為先導，不斷創(chuàng)造綠色發(fā)展新動力?！碧m州石化科技創(chuàng)新中心一級工程師閆子健表示。

　　“十三五”期間，蘭州石化加大VOCs治理力度，建成投運丁腈橡膠等6套工藝廢氣收集治理設施，對煉油、化工兩套污水處理裝置廢氣進行分質凈化處理；實施了5套裝卸車設施油氣回收治理項目。同時，建成VOCs管控平臺，對120多萬個動靜密封點常態(tài)化開展泄漏檢測與修復工作，VOCs減排率達到60%以上，區(qū)域環(huán)境質量得到持續(xù)改善，為打造“蘭州藍”積極貢獻了蘭州石化力量。

　　據(jù)統(tǒng)計，“十三五”以來蘭州石化累計投資約11.55億元進行環(huán)保達標升級和隱患治理，全面提升環(huán)境保護能力，在可持續(xù)綠色發(fā)展道路上不斷探索、前行。

　　“雖然投入了大量的資金和人力，但也帶來了環(huán)境保護與經濟效益的‘雙贏’。”閆子健表示。

　　蘭州石化應用先進治理工藝開展廢氣提標整治，先后完成催化煙氣、催化劑廢氣、燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵治理和乙烯裂解爐、30臺加熱爐及燃氣鍋爐等低氮燃燒改造。其中，建成投運的3萬噸/年硫磺回收裝置，采取了新型脫硫劑及堿洗脫硫工藝，廢氣中二氧化硫濃度降至100毫克/立方米以下，每年增產硫磺1.5萬噸，實現(xiàn)污染減排和變廢為寶“雙豐收”。

清潔生產 變廢為寶

　　“啟動中水綠化回用工作，完善綠化用水管網(wǎng)系統(tǒng)，每年可節(jié)約生活水25.76萬噸，過濾水13.68萬噸，新鮮水24.4萬噸，每年節(jié)約用水成本近150萬元?！碧m州石化生產技術處能源管理崗位人員介紹近期所做的一項重點工作。

　　這也是蘭州石化在節(jié)水回用上作出的有益探索。項目改造實施后，不僅能實現(xiàn)水資源的綜合循環(huán)利用，效益可觀，也能達到減少污水排放的目的。

　　一直以來，蘭州石化著力轉變經濟增長方式，以清潔化生產為目標，完善制度機制，強化監(jiān)管檢測，同時大力推進水資源的再循環(huán)再利用，全力提升環(huán)保管控水平。

　　蘭州石化實行環(huán)保點源“源長制”，即將每個污染源排放口的監(jiān)管職責梳理出來，落實到相關分廠、車間主要領導頭上，督促各級“一把手”強化環(huán)保監(jiān)管，形成良性改進長效機制。

　　在廢水外排口、重點廢氣排放口，蘭州石化安裝在線監(jiān)測設施，在廠界安裝VOCs在線監(jiān)測設施，并與政府環(huán)保部門、中國石油總部監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)24小時監(jiān)測監(jiān)管。尤其加強智慧監(jiān)管能力建設，建立污水預警及三級管控機制，針對煉油、化工、催化劑污水外排口主要污染物濃度加設預警指標，一旦來水濃度觸發(fā)預警值，管理人員手機上就會有短信提示，方便管理人員搶時間處置異常情況。

　　蘭州石化還在西固水上公園DN1400外排口增加超標聯(lián)鎖切換閥，排放指標觸發(fā)預警值時，可在2分鐘內將超標廢水自動切換進應急池內，全力確保外排廢水100%合格。2021年，蘭州石化廢水中COD、氨氮排放總量較2015年分別減少了44%、65%。

　　在此基礎上，蘭州石化積極通過技術改造，不斷提高污水處理設施的處理能力，并開展難題攻關和系統(tǒng)優(yōu)化，推進廢水資源的循環(huán)利用。

　　蘭州石化開展末端污水處理設施新一輪深度治理升級，采用曝氣生物濾池工藝對化工污水處理裝置進行提標改造，對煉油污水實現(xiàn)深度回用；秉承“高水高用、中水回用、低水低用”的思路，讓水資源得到綜合利用。特別是今年以來，蘭州石化進一步優(yōu)化公用工程系統(tǒng)，完善綠化用水管網(wǎng)系統(tǒng)，通過停用部分區(qū)域原生活水、過濾水綠化水源，實現(xiàn)區(qū)域雨排水的綠化回用；使用二級處理后的化工污水作為煉油區(qū)綠化用水、地面沖洗水水源，節(jié)約大量生活用水及新鮮水。

優(yōu)化運行 全員行動

　　節(jié)水是蘭州石化節(jié)能減排工作中的一角。為了嚴控用能總量，蘭州石化進一步細化能源指標，以降低裝置單耗為重點，合理分解公司能源總量性指標及強度性指標，修訂動力能源專業(yè)考核辦法，并與各單位制定短期、中期、長期優(yōu)化方案，積極通過生產優(yōu)化，推動節(jié)能減排在基層的落實落地。

　　在乙烯廠乙烯聯(lián)合車間，車間副主任張浩通過DCS上翻看裂解爐氮氧化物的排放量?！皣覙藴适桥欧帕啃∮?00毫克/立方米，我們現(xiàn)在正常生產過程中維持在70至80毫克/立方米?！彼f，“即使是在開停工過程中，爐子升降溫導致排放控制難度較高，我們依然可以將數(shù)據(jù)維持在80毫克/立方米左右，達到較好水平?！?/p>

　　這個數(shù)據(jù)，與車間日常運行中精益操作，持續(xù)開展技術攻關不無關系。這個車間通過加強火焰調整，穩(wěn)定裂解爐運行，降低裂解爐用低壓蒸汽等措施，每年可節(jié)能0.03萬噸標煤；通過降低裝置高壓蒸汽外接量，2號爐投用SQE三個月，全年即可減少外接蒸汽用量30000噸，成效斐然。

　　節(jié)能減排更是一場全民行動。蘭州石化成立生產優(yōu)化團隊，建立以生產裝置為點，半成品加工流向調整、裝置上下游優(yōu)化、公用工程優(yōu)化利用為線，物料綜合利用、能源綜合利用、產品結構調整、資源優(yōu)勢互補、消瓶頸攻關、技經指標提升、人力資源優(yōu)化為面的“點、線、面”全覆蓋式生產優(yōu)化。操作人員將優(yōu)化結果實時應用到生產全過程，提升運行效益，降低能源消耗。

　　綠色是高質量發(fā)展的底色。新的發(fā)展階段，蘭州石化又進一步結合數(shù)字化轉型，加快推進能源管控系統(tǒng)項目的建設，不斷提升企業(yè)環(huán)保的智能化水平，讓動力能源使用更加趨于合理化，全力打造黃河流域高質量發(fā)展示范企業(yè)。