在中國(guó)石化九江分公司(以下簡(jiǎn)稱九江石化)的裝置生產(chǎn)一線，總能看到他忙碌而堅(jiān)定的身影。扎根生產(chǎn)一線三十余載，他以卓越的技術(shù)、無(wú)私的奉獻(xiàn)和不懈的創(chuàng)新，書(shū)寫(xiě)著新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的奮斗篇章。他就是九江石化運(yùn)行四部首席技師龐剛。

　　工作崗位上，龐剛兢兢業(yè)業(yè)、勤于思考，被人們稱為扎根一線的“隱患克星”。今年“五一”前夕，龐剛被中華全國(guó)總工會(huì)授予“全國(guó)勞動(dòng)模范”光榮稱號(hào)。

　　從操作工到行業(yè)能手

　　1995年，九江石化大化肥項(xiàng)目正如火如荼建設(shè)，這個(gè)被稱為紅土地上“希望工程”的項(xiàng)目，因大量采用進(jìn)口設(shè)備、工藝復(fù)雜而極具挑戰(zhàn)。龐剛憑借出色的身體素質(zhì)和吃苦耐勞的精神，一入職就被選入建設(shè)團(tuán)隊(duì)。面對(duì)陌生的設(shè)備和工藝，他每天泡在現(xiàn)場(chǎng)，白天畫(huà)圖紙、學(xué)原理，對(duì)照流程反復(fù)跑現(xiàn)場(chǎng);晚上鉆研技術(shù)資料，硬是用3個(gè)月時(shí)間將整個(gè)裝置的構(gòu)造和工藝流程熟記于心。

　　氣化爐點(diǎn)火是大化肥項(xiàng)目開(kāi)工的關(guān)鍵。為了找到最佳點(diǎn)火參數(shù)，龐剛幾乎住在氣化爐旁，白天實(shí)驗(yàn)，晚上總結(jié)，調(diào)整閥門(mén)精確到毫米級(jí)。經(jīng)過(guò)成百上千次測(cè)試，龐剛終于成功點(diǎn)燃希望之火。那一刻，現(xiàn)場(chǎng)沸騰。他也憑借出色的表現(xiàn)，第二年就成為運(yùn)行部最年輕的班長(zhǎng)。

　　此后，在九江石化每個(gè)發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，龐剛總是主動(dòng)請(qǐng)纓。轉(zhuǎn)戰(zhàn)煤制氫新裝置時(shí)，面對(duì)新工藝、新技術(shù)，他白天跟著設(shè)計(jì)人員學(xué)習(xí)，晚上鉆研設(shè)計(jì)資料，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)及“三查四定”階段提出了235條優(yōu)化建議。通過(guò)反復(fù)推演，最終推動(dòng)裝置高質(zhì)量一次開(kāi)車(chē)成功，他也因此成為新裝置的技術(shù)骨干。

　　龐剛巡檢法被廣泛推廣

　　長(zhǎng)期在一線工作，龐剛深知安全生產(chǎn)的重要性。他所在的運(yùn)行部既有1300攝氏度的高溫氣化爐，也有零下180攝氏度的低溫空分裝置，最大壓力超過(guò)100千克，生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)極高。為了有效防范風(fēng)險(xiǎn)，龐剛養(yǎng)成了高強(qiáng)度巡檢的習(xí)慣，每輪班提前40分鐘到崗，8小時(shí)工作時(shí)間里至少有6小時(shí)在裝置現(xiàn)場(chǎng)巡查。

　　龐剛的巡檢并非簡(jiǎn)單走過(guò)場(chǎng)，而是像醫(yī)生診病般細(xì)致入微。每檢查1臺(tái)機(jī)泵，他會(huì)將溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑油狀態(tài)等數(shù)據(jù)全部記在心里。煤制氫裝置氣化爐下的托磚，這個(gè)容易被忽視的部位，經(jīng)他長(zhǎng)期監(jiān)控和參數(shù)調(diào)整，徹底杜絕了燒穿事故的發(fā)生。參加工作以來(lái)，龐剛發(fā)現(xiàn)并避免數(shù)百起事故隱患，成功阻止數(shù)十起裝置停工，多次獲評(píng)集團(tuán)公司及企業(yè)安全生產(chǎn)先進(jìn)個(gè)人。

　　憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，龐剛總結(jié)出一套“望聞問(wèn)切”巡檢法，通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞?dòng)袡C(jī)結(jié)合，能準(zhǔn)確判斷裝置、管線的泄漏異音。他還將巡檢經(jīng)驗(yàn)整理成冊(cè)，完善巡檢路線和內(nèi)容，這套方法被命名為龐剛巡檢法，成為崗位練兵教材，被企業(yè)廣泛推廣。

　　把不可能變?yōu)榭赡?/span>

　　龐剛不僅是安全生產(chǎn)的守護(hù)者，更是技術(shù)創(chuàng)新的開(kāi)拓者。

　　針對(duì)氣化爐出口易結(jié)垢積渣的行業(yè)難題，龐剛歷時(shí)3年攻關(guān)，通過(guò)大量數(shù)據(jù)分析和試驗(yàn)，創(chuàng)新性地進(jìn)行穿線性改造，將單爐運(yùn)行周期從平均70天提升至141天，最長(zhǎng)達(dá)181天，創(chuàng)行業(yè)同類(lèi)裝置最高紀(jì)錄，每年節(jié)約成本1200余萬(wàn)元。

　　鎖斗收渣系統(tǒng)振動(dòng)大是同類(lèi)型裝置的老大難問(wèn)題，各企業(yè)解決的方式各不相同，且治標(biāo)不治本。龐剛帶領(lǐng)攻關(guān)小組通過(guò)分析判斷，提出了“水錘”撞擊導(dǎo)致振動(dòng)大的觀點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上完善了鎖斗系統(tǒng)邏輯，徹底解決了鎖斗收渣時(shí)劇烈振動(dòng)的“水錘”現(xiàn)象。該項(xiàng)改進(jìn)措施得到GE公司的認(rèn)可，并納入其工藝包標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，獲得集團(tuán)公司首屆技能創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。