9月9日，一精細(xì)化工公司發(fā)生甲苯泄漏事故，造成6人受傷。事故初步原因是操作人員在加氫釜采樣時(shí)，取樣閥開度過大，大量甲苯泄漏揮發(fā)后，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員出現(xiàn)中毒癥狀，部分人員還受到揮發(fā)氣體刺激，導(dǎo)致呼吸道和眼部灼傷。

化工企業(yè)經(jīng)常通過取樣設(shè)施，從設(shè)備、管道系統(tǒng)中采出有代表性的樣品進(jìn)行分析，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個(gè)重要手段。然而，由于樣品通常涉及可燃有毒、易燃易爆、高溫高壓等介質(zhì)，企業(yè)對(duì)取樣環(huán)節(jié)重視程度不夠，近幾年，取樣環(huán)節(jié)事故頻發(fā)。

事故案例暴露出取樣過程的風(fēng)險(xiǎn)管控未得到重視，既存在本質(zhì)安全不到位，也存在操作人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)的問題，還有冒險(xiǎn)違章不安全操作的問題。

一是取樣設(shè)施選型不正確或安裝錯(cuò)誤，發(fā)生物料泄漏，引發(fā)人員中毒或火災(zāi)爆炸。企業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)于極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴等物料的取樣，未按照《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3012—2011）第7.2.3條的要求，采用密閉循環(huán)取樣設(shè)施。部分企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采用單閥控制取樣，取樣人員現(xiàn)場(chǎng)排放，或者取樣器脫落、破裂，導(dǎo)致有毒、可燃物料大量泄漏，造成人員中毒或火災(zāi)爆炸。

二是取樣工器具不合格，產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸。企業(yè)未制定取樣作業(yè)操作規(guī)程，日常培訓(xùn)流于形式。取樣人員采用PVC管、塑料桶等易產(chǎn)生靜電的器材取樣，取樣過程中，大量靜電聚積放電，引發(fā)容器火災(zāi)爆炸。

三是容器內(nèi)物料收發(fā)靜置時(shí)間不足。在處于灌裝或卸車狀態(tài)下，進(jìn)行物料取樣，由于靜電釋放不充分，靜電放電，引燃容器爆炸性氣體，引發(fā)火災(zāi)爆炸。

四是變更管理不到位，臨時(shí)增加取樣點(diǎn)，缺少風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控措施?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏個(gè)體防護(hù)，取樣過程中，操作不當(dāng)，出現(xiàn)物料泄漏，造成人員中毒或火災(zāi)爆炸。

五是作業(yè)許可管理不善，安全教育培訓(xùn)流于形式。取樣人員私自進(jìn)入受限空間或臨近有毒氣體溢出的場(chǎng)所取樣，造成人員中毒或窒息。

結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，筆者建議企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)物料取樣安全風(fēng)險(xiǎn)管控方面，做好以下幾個(gè)方面：

在取樣設(shè)施選型安裝方面，一是根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)計(jì)密閉取樣設(shè)施。在設(shè)計(jì)階段，全面識(shí)別和評(píng)估泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從源頭采取措施控制泄漏危害，做好預(yù)防和控制泄漏。對(duì)存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝，儲(chǔ)存Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)毒性液體的儲(chǔ)罐，根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》判定毒性危害程度屬于中度危害、高度危害、極度危害的介質(zhì)，或根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2018年版）》判定火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類可燃?xì)怏w或甲A、甲B和乙A類可燃液體，可按照《石油化工密閉采樣安全要求》，采用密閉取樣系統(tǒng)進(jìn)行取樣，凝液（殘液）應(yīng)密閉排入專用收集系統(tǒng)。

二是重視取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝。取樣口的布置，應(yīng)使采集的樣品具有代表性，不應(yīng)布置在管道的死區(qū)，取樣點(diǎn)的介質(zhì)壓力高于5.0兆帕（表）時(shí)，應(yīng)采用減壓閥或減壓孔板等措施對(duì)取樣介質(zhì)進(jìn)行減壓。取樣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在方便操作、易于檢修的地方，否則需設(shè)平臺(tái)和護(hù)欄。應(yīng)從工藝物料較低的溫度和壓力處取樣，要根據(jù)物料性質(zhì)控制取樣介質(zhì)溫度，一般介質(zhì)應(yīng)小于或等于40℃為宜。需要冷卻的樣品，冷卻后溫度應(yīng)高于凝固點(diǎn)，采用敞開取樣系統(tǒng)時(shí)，乙A類介質(zhì)宜冷卻至閃點(diǎn)以下。樣品或冷卻后樣品溫度高于60℃時(shí)，宜采用隔熱防燙型取樣瓶；取樣后樣品溫度可能低于0℃時(shí)，宜采用隔熱防凍型取樣瓶?？扇?xì)怏w、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗(yàn)室，以防止因泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

在防靜電方面，按照《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》《石油化工物料汽車裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和《防止靜電事故通用要求》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，在儲(chǔ)罐罐頂平臺(tái)上取樣口（量油口）兩側(cè)1.5米之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。裝卸物料設(shè)施附近的采用設(shè)施處設(shè)置消除人體靜電設(shè)施，與裝卸口的距離不應(yīng)小于1.5米。當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行取樣、檢尺或測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。在設(shè)備停止工作后，應(yīng)靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述操作，所需靜置時(shí)間應(yīng)根據(jù)液體電導(dǎo)率和容器容積確定最小靜置時(shí)間。對(duì)油槽車，靜置時(shí)間應(yīng)不小于5分鐘。金屬材質(zhì)制作的取樣器、測(cè)溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。取樣器、測(cè)溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，應(yīng)使用靜電亞導(dǎo)體材料。進(jìn)行油品采樣、計(jì)量和測(cè)溫時(shí)，不應(yīng)猛拉快提，上提速度不應(yīng)大于0.5米/秒,下落速度不應(yīng)大于1米/秒。

在現(xiàn)場(chǎng)操作管理方面，一是重視取樣過程安全管理。編制相應(yīng)的取樣規(guī)程，在取樣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置取樣步驟和注意事項(xiàng)圖板，開展崗位人員培訓(xùn)；識(shí)別取樣過程是否涉及作業(yè)許可，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)高的物料取樣，要指派有資格的監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。二是重視人員個(gè)體防護(hù)。涉及接觸高溫設(shè)備、腐蝕性液體或氣體可能導(dǎo)致皮膚灼傷，要配置防灼燙的個(gè)體防護(hù)器材，現(xiàn)場(chǎng)涉及在密閉空間或有毒氣體環(huán)境中取樣，可能吸入有害氣體，要配置防中毒和窒息的個(gè)體防護(hù)器材。三是重視作業(yè)環(huán)境安全。在高空平臺(tái)、樓梯或橋梁取樣時(shí)，防護(hù)設(shè)施不完善易引發(fā)墜落事故，暴雨、雷電、高溫等惡劣天氣可能影響采樣安全，應(yīng)暫停取樣。四是重視防控變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)。由于生產(chǎn)需要，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)增加或變更取樣設(shè)施，要開展相應(yīng)變更管理，辨識(shí)相關(guān)安全風(fēng)險(xiǎn)并落實(shí)管控措施。操作溫度高于自燃點(diǎn)的物料取樣應(yīng)采用專用取樣器，不應(yīng)采用管道或設(shè)備低點(diǎn)排凝口取樣。對(duì)于涉及氯、光氣、硫化氫、氨、煤氣等易導(dǎo)致人員中毒的臨時(shí)取樣點(diǎn)，要委托設(shè)計(jì)并設(shè)置密閉取樣設(shè)施，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)取樣點(diǎn)取樣的安全管理。

在應(yīng)急處置方面，按照《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》和《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，根據(jù)物料毒性危害情況，設(shè)計(jì)事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。生產(chǎn)過程中有可能接觸刺激性毒物、高腐蝕性物質(zhì)或易經(jīng)皮膚吸收毒物的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置緊急沖淋器及洗眼器。緊急沖淋器或洗眼器的位置應(yīng)滿足在事故狀況下使用人員能在10秒內(nèi)到達(dá)，且距相關(guān)設(shè)備不超過15米，應(yīng)與危險(xiǎn)操作地點(diǎn)處于同一平面，中間不應(yīng)有障礙物。根據(jù)取樣物料情況、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，制定應(yīng)急預(yù)案，編制現(xiàn)場(chǎng)處置方案，并組織相關(guān)人員開展演練，做到崗位人員在出現(xiàn)緊急情形時(shí)，能從容應(yīng)對(duì)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

 （作者系中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)專家）