中化新網訊　　用碳酸二甲酯替代光氣生產聚氨酯和聚碳酸酯，實現工程塑料的綠色合成，目前已成為大幅提升碳酸二甲酯產品鏈競爭力的關鍵。為此，在上周末結束的2010（第七屆）全國有機碳酸酯技術開發(fā)與應用研討會上，專家一致呼吁，有機碳酸酯行業(yè)應盡快聯合上下游企業(yè)，在異氰酸酯、碳酸二苯酯等重大新產品開發(fā)上進行合作攻關，加快產業(yè)化步伐。

　　碳酸二甲酯不僅是綠色溶劑，還是綠色原料。然而碳酸二甲酯行業(yè)協作組最近的調研結果顯示，受上游原料及下游應用市場開發(fā)相對滯后的制約，不少企業(yè)處于間斷開車或是半停車狀態(tài)。中科院成都有機化學有限公司所長王公應、唐山好譽科技開發(fā)有限公司總經理屈強好等專家表示，除在替代溶劑等應用方面需要做大量工作外，以碳酸二甲酯為龍頭，將產業(yè)鏈向下延伸到聚碳酸酯、聚氨酯等高附加值產品，用“兩條腿走路”，才能大幅度提高有機碳酸酯行業(yè)的整體競爭力。

　　據河北工業(yè)大學副校長王延吉介紹，碳酸二甲酯法合成異氰酸酯，是用碳酸二甲酯代替光氣與胺類發(fā)生甲氧羰基化反應合成氨基甲酸酯,然后再分解生成異氰酸酯。該方法具有無毒、無污染、原子經濟性高的優(yōu)點，是一條極具發(fā)展前景的非光氣法合成異氰酸酯的工藝路線，可以為聚氨酯的綠色生產提供有力支撐。按目前的原料價格測算，若企業(yè)自產碳酸二甲酯，該路線在經濟上可行。河北工業(yè)大學對有碳酸二甲酯合成甲苯二異氰酸酯（TDI）的研究已經邁出了成功的一步，設計了年產500噸TDI的工業(yè)示范裝置。此外，成都有機所在碳酸二甲酯合成二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）上也取得一定進展。

　　王公應表示，開發(fā)聚碳酸酯非光氣路線首先要突破原料碳酸二苯酯這一關。采用成都有機所技術建設的國內首套5000噸/年碳酸二苯酯裝置目前已進入長周期能耗、物耗考察及成本核算階段，1萬噸/年軟件包也在設計之中，為聚碳酸酯非光氣路線合成打下了基礎。

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