今年初以來(lái)，中石化（河南）煉油化工有限公司連續(xù)重整裝置按照“抓細(xì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增產(chǎn)化工品”的目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化裝置運(yùn)行，探索裝置潛力，努力做大芳烴產(chǎn)品總量，為公司提質(zhì)增效做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

2024年，該公司2＃重整裝置加工量突破歷史紀(jì)錄，加工精制油120多萬(wàn)噸，負(fù)荷率超107%，裝置綜合能耗下降，均為最好水平。

該公司充分發(fā)揮兩套加氫裝置裂化劑作用，進(jìn)一步開拓重整原料，提高重整裝置加工量；不斷優(yōu)化工藝流程和工藝參數(shù)，精調(diào)細(xì)調(diào)每一個(gè)操作參數(shù)，認(rèn)真巡檢，確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。利用大修改造時(shí)機(jī)，將重整裝置空氣預(yù)熱器由單管程改為雙管程，煙氣排煙溫度由126℃降低至110 ℃，加熱爐熱效率由92.9%提升至94%；增設(shè)重整裝置氧氯化尾氣換熱器、往復(fù)式壓縮機(jī)增上余隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，每小時(shí)可節(jié)電265千瓦；增上凝結(jié)水與燃料氣換熱流程，回收凝結(jié)水熱量，提高入爐瓦斯溫度，降低加熱爐瓦斯耗量；優(yōu)化雙膜水流程，提高污水利用率，可節(jié)約除鹽水20噸/時(shí)，裝置綜合能耗環(huán)比下降7.7%。

另外，面對(duì)脫烯烴催化劑活性下降影響苯產(chǎn)品酸洗比色難題，技術(shù)人員千方百計(jì)尋找應(yīng)對(duì)方法，對(duì)催化劑實(shí)行器外再生。在此過(guò)程中，安排專人緊盯進(jìn)度、把控質(zhì)量，在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了催化劑的還原，盡可能降低對(duì)產(chǎn)品的影響。