中化新網(wǎng)訊 最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2021年山西焦化焦油加工廠通過(guò)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)使單月焦油加工量達(dá)32151噸，創(chuàng)開(kāi)車以來(lái)最高負(fù)荷。

　　山西焦化焦油加工廠設(shè)計(jì)焦油加工能力為30萬(wàn)噸/年。2021年，受煤氣壓力、煤氣熱值等條件變化的影響下，已無(wú)法滿足焦油蒸餾加工的熱負(fù)荷需求。為保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，焦油加工廠將原有的重油和循環(huán)水換熱改為重油和原料焦油換熱，將原料焦油溫度提高30℃左右，減少了焦油加工所需的熱負(fù)荷，并通過(guò)加強(qiáng)原料焦油槽庫(kù)存管理及脫水管控、對(duì)堿泵進(jìn)行改造穩(wěn)定加堿量等工作，逐步將無(wú)水焦油加工量由原來(lái)的38噸/時(shí)提高至42.6噸/時(shí)。

　　焦油加工廠改質(zhì)瀝青裝置目前使用的是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的釜式常壓熱聚合法生產(chǎn)工藝，共有3條生產(chǎn)線，由于改質(zhì)瀝青易結(jié)焦，每條生產(chǎn)線的運(yùn)行周期約為35天左右，達(dá)到運(yùn)行周期后則需要一周時(shí)間進(jìn)行清理、檢修，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且影響生產(chǎn)。為此，他們將原Ⅰ系3#釜裝入Ⅱ系備用口，使Ⅱ系具備4個(gè)反應(yīng)釜，再通過(guò)管線改造進(jìn)行分離，將Ⅱ系4個(gè)釜改為兩個(gè)獨(dú)立的系，每個(gè)系兩臺(tái)反應(yīng)釜運(yùn)行，通過(guò)改造形成新的改質(zhì)瀝青Ⅱ系，仍保持改質(zhì)瀝青3個(gè)系生產(chǎn)能力。他們還通過(guò)焦油蒸餾工藝優(yōu)化，提高中溫瀝青軟化點(diǎn)，保證兩釜運(yùn)行的情況下改質(zhì)瀝青合格。改造完成后，進(jìn)一步提高了改質(zhì)瀝青產(chǎn)量，據(jù)測(cè)算平均每月增加效益350余萬(wàn)元。