中化新網(wǎng)訊 9月2日，從河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“心連心集團(tuán)”）獲悉，心連心集團(tuán)近日成功在復(fù)合肥滾筒生產(chǎn)線完成工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)（一期）項(xiàng)目試運(yùn)行。

長期以來，復(fù)合肥滾筒工藝生產(chǎn)長期依賴人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行精準(zhǔn)配方反推，不僅效率低下、耗費(fèi)人力，并且難以及時響應(yīng)因原料頻繁變動而產(chǎn)生的投料需求。心連心集團(tuán)經(jīng)過200余天持續(xù)攻關(guān)，通過對生產(chǎn)工藝與流程的深度分析，結(jié)合AI大模型技術(shù)，系統(tǒng)構(gòu)建了工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含工業(yè)AI算法、數(shù)據(jù)資產(chǎn)平臺、人機(jī)交互、質(zhì)量穩(wěn)定體系、效能提升方案與實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)六大核心模塊。

通過該系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了復(fù)合肥生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程自動化，突破了多源原料在復(fù)雜工況下的養(yǎng)分穩(wěn)定控制的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過工業(yè)AI與數(shù)智化平臺的深度融合，不僅實(shí)現(xiàn)了復(fù)合肥配方的動態(tài)優(yōu)化與生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)控制，還能使?jié)L筒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)原料成本降低，成功驗(yàn)證了工業(yè)AI技術(shù)的可行性。

心連心集團(tuán)始終致力于通過技術(shù)創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化項(xiàng)目作為國內(nèi)該領(lǐng)域首批工業(yè)AI應(yīng)用示范，充分彰顯智能化生產(chǎn)的革命性優(yōu)勢。該系統(tǒng)通過深度融合實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、多維度質(zhì)量指標(biāo)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合工藝知識庫與智能優(yōu)化算法，自主生成精準(zhǔn)配方調(diào)優(yōu)策略；同時，通過該系統(tǒng)的部署，顯著減少了人工重復(fù)性勞動，將問題診斷與處理周期大幅縮短，實(shí)現(xiàn)了配方參數(shù)的全自動優(yōu)化與精準(zhǔn)調(diào)控，徹底擺脫了對傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，以有限投入撬動了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)同躍升。