地處上海南翼、杭州灣北岸的浙江嘉興港區(qū)，作為化工產(chǎn)業(yè)集聚高地，始終將危化安全生產(chǎn)置于核心位置。近年來，該區(qū)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略為引領(lǐng)，錨定智慧化工園區(qū)建設(shè)目標，通過織密智能監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)、融合安全生產(chǎn)核心要素、構(gòu)建“人機環(huán)管”全要素聯(lián)動體系，逐步打破傳統(tǒng)監(jiān)管壁壘。從率先開展政府主導型園區(qū)智慧化試點，到建成覆蓋46家?；髽I(yè)、137個重大危險源的安全風險智能化管控平臺，再到引入AI大模型探索工藝優(yōu)化與應(yīng)急推演，嘉興港區(qū)正以全流程、全要素、全鏈條的智慧化升級，持續(xù)筑牢化工園區(qū)安全防線。

織密“一張智能網(wǎng)”

為了從源頭上防范化解重大風險和隱患，嘉興港區(qū)在嘉興市應(yīng)急管理局等部門的指導下，聚焦先進的數(shù)字技術(shù)，著力破解傳統(tǒng)監(jiān)管模式的結(jié)構(gòu)性矛盾。2016年，中國化工新材料（嘉興）園區(qū)成為中國智慧化工園區(qū)試點示范單位，在全國率先開展政府主導型化工園區(qū)智慧化建設(shè)和標準化建設(shè)。2023年，嘉興港區(qū)以數(shù)字化改革為牽引，全面啟動中國化工新材料（嘉興）園區(qū)安全風險智能化管控平臺建設(shè)，進一步推動園區(qū)安全監(jiān)管工作上臺階、見實效。

嘉興港區(qū)注重因地制宜地創(chuàng)新織密“一張智能網(wǎng)”，匯聚化工園區(qū)基礎(chǔ)信息、企業(yè)安全態(tài)勢、重點監(jiān)管工藝情況等內(nèi)容，實現(xiàn)對46家危險化學品企業(yè)、137個重大危險源的動態(tài)監(jiān)測。2024年，園區(qū)智能化管控平臺建設(shè)完成。運行至今，該系統(tǒng)接入并推送1654個在線傳感數(shù)據(jù)，形成了覆蓋園區(qū)企業(yè)重大危險源、裝卸臺、裝置車間、中控室等重點區(qū)域的物聯(lián)感知網(wǎng)絡(luò)。通過將DCS、SIS、可燃氣體和有毒氣體報警等關(guān)鍵數(shù)據(jù)全量接入安全風險智能化管控平臺，實現(xiàn)設(shè)備在線率100%、低延遲數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r監(jiān)測能力。

融合安全生產(chǎn)核心要素

園區(qū)智能化管控平臺深度融合安全生產(chǎn)核心要素，通過集成式架構(gòu)的融合，將智慧安防、智慧環(huán)保、智慧物流、智慧消防、危險化學品全生命周期監(jiān)管平臺、危險化學品設(shè)備全生命周期等系統(tǒng)互聯(lián)互通，形成“一中心統(tǒng)籌、多維度聯(lián)動”的園區(qū)治理模式，實現(xiàn)了化工園區(qū)在信息管理、監(jiān)督管理和指揮決策層面的有機整合。

聚焦智慧化工園區(qū)建設(shè)，嘉興港區(qū)積極構(gòu)建“應(yīng)急一體化智能駕駛艙”與“安全基礎(chǔ)一張圖”的智慧系統(tǒng)，依托物聯(lián)網(wǎng)感知網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了全域數(shù)據(jù)實時采集?！皯?yīng)急一體化智能駕駛艙”通過三維可視化界面整合企業(yè)設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境指標等關(guān)鍵信息，支持風險預警與應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)動?！鞍踩A(chǔ)一張圖”則基于地理信息系統(tǒng)構(gòu)建園區(qū)“數(shù)字底板”，實現(xiàn)重大危險源分級管控、應(yīng)急資源智能調(diào)配等功能的提升，顯著提高了日常安全生產(chǎn)管理工作的效能。

“人機環(huán)管”全要素聯(lián)動

嘉興港區(qū)大力推進危險化學品企業(yè)構(gòu)建“人機環(huán)管”全要素聯(lián)動的智能化風險和隱患防控體系，實現(xiàn)人員定位、設(shè)備在線監(jiān)測、系統(tǒng)報警優(yōu)化等多功能場景協(xié)同應(yīng)用。

在人員定位與多系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用上，嘉興港區(qū)聚焦動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等高危作業(yè)場景，重構(gòu)高危作業(yè)管控模式，使企業(yè)的安全管理實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”躍升。

在動設(shè)備在線監(jiān)測上，嘉興港區(qū)化工園區(qū)企業(yè)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過部署智能傳感器、邊緣數(shù)據(jù)采集裝置及云端分析平臺，構(gòu)建了“感知—傳輸—決策”一體化的智能化監(jiān)管體系，從而實現(xiàn)動設(shè)備在線監(jiān)測。同時，移動端平臺支持分級權(quán)限管理，集成遠程監(jiān)測、報警統(tǒng)計、診斷報告推送等功能，助力搭建“現(xiàn)場巡檢+云端協(xié)同”的新型監(jiān)管模式。該模式促進了危險化學品領(lǐng)域的企業(yè)從“傳統(tǒng)被動式檢修”向“預測性維護”轉(zhuǎn)型，為防范化解重大安全風險、構(gòu)建智慧化安全監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)提供技術(shù)支撐。

在系統(tǒng)報警優(yōu)化管理上，化工生產(chǎn)裝置的工藝參數(shù)波動牽一發(fā)而動全身，傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)常因海量報警信息致人工操作陷入困難。針對這一行業(yè)“痛點”，嘉興港區(qū)園區(qū)企業(yè)通過構(gòu)建分級管控、智能研判等報警管理體系，推動安全管理從“被動應(yīng)對”向“主動預防”轉(zhuǎn)型。

下一步，嘉興港區(qū)將加快推進智慧園區(qū)3.0建設(shè)，進一步深化AI大模型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，探索AI大模型在工藝優(yōu)化、應(yīng)急推演等場景應(yīng)用。