在日前閉幕的第七屆中國國際新材料產(chǎn)業(yè)博覽會上，中國石油大慶煉化公司自主研發(fā)的纏繞結(jié)構(gòu)壁管專用聚丙烯H2483產(chǎn)品憑借優(yōu)異的性能贏得廣泛關(guān)注。

　　作為一家具有54年發(fā)展歷史的老牌煉化企業(yè)，大慶煉化深刻認識到傳統(tǒng)發(fā)展模式難以適配高質(zhì)量發(fā)展需求。近年來，該公司錨定高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，堅持減油增特、減油增化、減碳增綠，立足自身資源稟賦和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，加快石蠟、聚丙烯、綠色甲醇等三大創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)與推廣，推動產(chǎn)業(yè)鏈向優(yōu)、向新發(fā)展，彰顯出傳統(tǒng)煉化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的硬核實力。

　　“小蠟?！本`放“大光芒”

　　9月25日，晨光剛漫過大慶煉化廠區(qū)，煉油三部一套石蠟成型裝置員工張麗娟便帶著徒弟韓愛萍來到庫房進行盤點。庫房里，石蠟按牌號分區(qū)碼放，粒蠟、板蠟等各類別包裝標識清晰、備貨充足。這些整齊碼放的石蠟產(chǎn)品，將被陸續(xù)送到客戶手中，用于生產(chǎn)不同品類的產(chǎn)品。

　　為了打造石蠟“產(chǎn)品巨人”，大慶煉化堅持精益求精，瞄準市場需求，推進創(chuàng)新研發(fā)。在5號乳化炸藥復(fù)合蠟的研發(fā)過程中，項目組深入市場開展調(diào)研，主動溝通客戶需求，從10余種原料中篩選調(diào)和組分。

　　“我們經(jīng)過反復(fù)實驗，動態(tài)優(yōu)化復(fù)合蠟碳分布、餾程及含油量等參數(shù)，最終才確定產(chǎn)品配方?！毖芯吭憾壒こ處熗踔畏逭f。

　　今年以來，大慶煉化石蠟產(chǎn)品攻堅進展順利。“我們不是靠蠻干提產(chǎn)，而是盯著溫度找方法，根據(jù)季節(jié)和原料變化調(diào)整蠟油收率、控制脫蠟溫度?！睙捰腿客矫撓炑b置三級工程師劉興隆介紹說，兩套酮苯裝置以提升減二蠟油處理能力為突破口，加強與上游裝置協(xié)同，成功將蠟含油量穩(wěn)定控制在規(guī)定范圍內(nèi)，提質(zhì)增產(chǎn)效果顯著。

　　作為我國石化行業(yè)的知名品牌，大慶煉化石蠟產(chǎn)品銷往國內(nèi)不同地區(qū)乃至國外市場，被應(yīng)用于蠟燭、紡織、醫(yī)藥等行業(yè)。1至9月，該公司石蠟產(chǎn)品銷售27.32萬噸，以實實在在的產(chǎn)量、效益和市場認可度，成為企業(yè)創(chuàng)效的重要支撐點。

　　“化工料”搶占“新市場”

　　今年4月，大慶煉化化工三部一套聚丙烯裝置順利完成抗沖共聚牌號EA5076試產(chǎn)，標志著該公司在汽車專用料生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破。

　　在聚丙烯行業(yè)競爭異常激烈的當(dāng)下，大慶煉化矢志高端化、差異化，以硬實力沖出重圍，在電力導(dǎo)管、城市建設(shè)、汽車制造等領(lǐng)域闖出一片“新藍?！?。

　　PPR-PA14D系列管材料是大慶煉化聚丙烯的拳頭產(chǎn)品，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點。該公司瞄準市場需求，深化“產(chǎn)銷研用”一體化機制，強化客戶溝通與科研投入，對標國內(nèi)外同行業(yè)先進產(chǎn)品，不斷優(yōu)化提升產(chǎn)品性能。如今，PA14D系列產(chǎn)品已更新至第三代，始終保持著較高創(chuàng)效能力。

　　與此同時，大慶煉化通過推進聚丙烯催化劑國產(chǎn)化替代、優(yōu)化牌號切換方案、精細調(diào)整操作參數(shù)等舉措，提升裝置長周期運行水平，保證穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，進一步增強產(chǎn)品的市場適應(yīng)性和競爭力。在國內(nèi)同類裝置中，大慶煉化二套聚丙烯裝置創(chuàng)下長周期運行最高紀錄。

　　截至目前，大慶煉化已擁有51個牌號的聚丙烯產(chǎn)品，其中7個被認定為新材料，H2464產(chǎn)品成為中國電力電纜MPP導(dǎo)管行業(yè)唯一推薦國產(chǎn)原料，實現(xiàn)進口產(chǎn)品替代。聚丙烯產(chǎn)品一個個創(chuàng)新突破成果，正成為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要力量。

　　“廢秸稈”變身“新能源”

　　綠色發(fā)展不是選擇題，而是必答題。大慶煉化布局綠色化轉(zhuǎn)型，謀劃實施生物質(zhì)天然氣制綠色甲醇項目。

　　今年7月，大慶煉化生產(chǎn)的綠色甲醇產(chǎn)品成功加注在我國首艘甲醇雙燃料動力集裝箱船“中遠海運洋浦”輪上，實現(xiàn)綠色甲醇“生產(chǎn)—運輸—儲存—銷售”全流程貫通。

　　“前期階段，我們充分開展市場調(diào)研，掌握航運船舶領(lǐng)域綠色燃料需求，為項目實施做了充足準備?！表椖控撠?zé)人宿志剛說。生物質(zhì)天然氣制綠色甲醇項目投產(chǎn)后，為我國產(chǎn)出第一滴符合國際標準的綠色甲醇，并獲得國際可持續(xù)發(fā)展與碳認證，摘獲我國首張發(fā)酵工藝ISCC證書。

　　9月22日9時，大慶煉化天然氣制甲醇裝置操作員張麗準時開始巡檢，穿梭在罐區(qū)檢查儲罐壓力和液位。罐內(nèi)儲存的精制甲醇產(chǎn)品，是該公司在能源轉(zhuǎn)型和“雙碳三新”發(fā)展背景下，兼顧當(dāng)下與長遠，探索綠色發(fā)展路徑的標志性成果。

　　9月30日，在天然氣制甲醇裝置主控室內(nèi)，大慶煉化幾名技術(shù)人員正根據(jù)運行參數(shù)，討論優(yōu)化精餾三塔運行。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，相關(guān)生產(chǎn)人員持續(xù)優(yōu)化運行操作，通過調(diào)整回流比、各塔蒸汽用量等舉措，確保各項指標符合標準。