中化新網(wǎng)訊 4月15日，北京化工大學等多家單位完成的“高端化學品及集成電路用電子化學品制造關鍵技術研究與應用”項目，在北京通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會(簡稱“中國石化聯(lián)”)組織的科技成果鑒定。記者了解到，北京化工大學教授李群生帶領團隊針對國家戰(zhàn)略需求，研發(fā)了高端化學品及集成電路用電子化學品制造關鍵技術，并成功實現(xiàn)產業(yè)化應用，成為科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合的典型案例。

　　此次鑒定會上，由舒興田、屠海令(線上)、錢旭紅(線上)、鄭裕國(線上)、馮志海等5位中國工程院院士，以及中石油云南石化有限公司教授級高工張有林、中國中化控股有限公司教授級高工晉工、中國石化集團公司科技部首席科學家莊毅、清華大學教授呂陽成、北京化工研究院首席專家李東風、中國石油大學(北京)教授陳光進等共11位專家組成的鑒定委員會一致認為，該成果核心技術處于國際領先水平，同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。北京化工大學副校長任鐘旗、中國石化聯(lián)科技與裝備部主任李永亮出席本次鑒定會并講話，鑒定會由中國石化聯(lián)科技與裝備部副處長曾春陽主持。

　　據(jù)介紹，該項目在多個領域取得了一系列重大創(chuàng)新成果。根據(jù)鑒定意見，該項目建立了精餾塔內氣液兩相流的數(shù)學模型，研發(fā)了IP型高效填料和導向復合塔板，填料分離效率提高了37.5%～50%，塔板分離效率達到75%～85%；發(fā)明了反應除雜技術，利用紫外線光源將四氯化硅中極少量的三氯氫硅反應為四氯化硅，產品純度達到99.9999999%(9N級)；開發(fā)了等離子反應合成技術，實現(xiàn)乙硅烷的定向合成，得到99.99999%(7N級)乙硅烷。

　　同時，該項目發(fā)明了精餾—連續(xù)多級逆流分布結晶技術，應用于對二氯苯-鄰二氯苯等分離，產品純度≥99.999%；開發(fā)了優(yōu)化結構的雙載體吸附系統(tǒng)，與精餾及其他分離技術耦合，實現(xiàn)對雜質的深度脫除，生產出99.999999%(8N級)四氯硅烷；開發(fā)了高效抗雜質滲入技術，實現(xiàn)了電子化學品生產設備的超潔凈防護。其中，電子級氫氟酸單個金屬離子雜質含量降至5ppt以下，突破G5標準要求。

　　據(jù)悉，李群生團隊目前已取得獲授權的多項國內外發(fā)明專利，具有自主知識產權。

　　該項目不僅在科技創(chuàng)新方面屢獲突破，在產業(yè)化應用領域也收獲累累碩果。項目成果已在多家企業(yè)獲得廣泛應用，并生產出百余種產品，取得了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

　　據(jù)統(tǒng)計，近3年該項目技術應用累計節(jié)約蒸汽116萬噸、電耗47763萬千瓦時，節(jié)能折合標煤20.8萬噸，相當于減排二氧化碳51.8萬噸?！斑@是因為項目技術可以顯著降低化工分離過程的能源消耗與環(huán)境負荷。”李群生說，內蒙古雙欣高端醋酸乙烯生產應用該項目技術后，影響環(huán)境污染的醋酸甲酯等物質含量從0.04%～0.06%降低至150ppm以下，優(yōu)于國際技術指標，同時回收大量醋酸甲酯，減輕了大氣污染。

　　談及未來，李群生表示，項目團隊將進一步深化智能化與綠色化創(chuàng)新，實現(xiàn)精餾過程動態(tài)優(yōu)化與能量梯級利用；探索精餾耦合、生物基化學品分離等前沿領域，助力實現(xiàn)碳中和目標；深化稀土同位素、超高純材料制備技術，支撐航空航天、半導體等戰(zhàn)略產業(yè)發(fā)展。未來5年，項目技術應用將新增產值超400億元，帶動就業(yè)崗位1萬個，助力我國高端化學品自給率提升。

　　李群生同時表示，項目還將通過技術標準國際化與高質量共建“一帶一路”合作，推動中國方案在全球化工行業(yè)應用?！绊椖砍晒赏ㄟ^技術許可、工程總包等方式向國外輸出?！彼f，預計到2030年，項目技術出口將形成超10億元的年服務收入規(guī)模，推動我國化工技術標準成為國際標桿。