中化新網(wǎng)訊 10月11日，由西南化工研究設(shè)計(jì)院（以下簡(jiǎn)稱西南院）承建的全球最大變壓吸附制氫裝置群在山東裕龍石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱裕龍石化）全部投入運(yùn)行。

據(jù)悉，該裝置群由四套煉廠氣變壓吸附制氫裝置、一套高壓煤制氫變壓吸附裝置和一套高壓重油制氫變壓吸附裝置組成，設(shè)計(jì)總產(chǎn)氫能力為每小時(shí)105萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，可年產(chǎn)純度達(dá)99.9%的高品質(zhì)氫氣75萬(wàn)噸。產(chǎn)品氫氣作為全廠加氫裝置及其他化工裝置的原料，同時(shí)解吸氣作為燃料氣進(jìn)入燃料管網(wǎng)為加熱爐提供熱量，在裕龍石化煉化一體項(xiàng)目中具有不可替代的作用。

由于裕龍石化含氫原料氣的種類超過(guò)10種，且工況復(fù)雜、原料氣量大，壓力跨度從2.5兆帕至6.0兆帕，西南院充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)出雜質(zhì)吸附量大、解吸效率高的高性能吸附劑，并通過(guò)科學(xué)的級(jí)配方案，成功攻克了原料氣深度除雜難題。同時(shí)，依托在高壓變壓吸附領(lǐng)域的長(zhǎng)期技術(shù)積累，西南院從吸附塔布置、吸附塔結(jié)構(gòu)、程控閥性能、管道應(yīng)力、組態(tài)優(yōu)化等多個(gè)方面，開(kāi)展全流程技術(shù)創(chuàng)新，以系統(tǒng)性解決方案攻堅(jiān)克難。

據(jù)悉，裕龍石化煉化一體化項(xiàng)目還采用了煤氣化制氫、渣油制氫等多種工藝路線，其中煤氣化制氫裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能為純氫約11.4萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)燃料氣（折合標(biāo)油）42.6萬(wàn)噸/年，并在此次投運(yùn)中完成了與重油制氫裝置的系統(tǒng)協(xié)同能力驗(yàn)證。

下一步，裕龍石化煉化一體化項(xiàng)目變壓吸附制氫裝置群將作為裕龍石化煉化一體化項(xiàng)目（一期）的綠色動(dòng)脈，以創(chuàng)新技術(shù)為支點(diǎn)，撬動(dòng)我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動(dòng)我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)氫能自給能力邁上新臺(tái)階，為國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力，也為全球化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供“中國(guó)樣板”。