化工行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，在推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，因其生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性與危險(xiǎn)性，安全問題始終是高懸的達(dá)摩克利斯之劍。本質(zhì)安全理念為化工安全管理提供了新思路，從源頭防控風(fēng)險(xiǎn)、系統(tǒng)優(yōu)化管理，是保障化工行業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)的關(guān)鍵。

本質(zhì)安全理念——內(nèi)涵溯源與行業(yè)價(jià)值

本質(zhì)安全理念萌芽于20世紀(jì)50年代，最初在航空航天等高精尖領(lǐng)域成功實(shí)踐，隨后逐步拓展至工業(yè)生產(chǎn)各行業(yè)。該理念以系統(tǒng)工程理論為基石，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)、先進(jìn)技術(shù)選型及科學(xué)管理策略，構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)的安全韌性，旨在從根本上降低因人為失誤或設(shè)備故障引發(fā)事故的可能性，實(shí)現(xiàn)“零事故”的安全目標(biāo)。

本質(zhì)安全體系主要涵蓋“失誤安全功能”與“故障安全功能”兩大核心維度。失誤安全功能依托智能化控制與冗余設(shè)計(jì)，構(gòu)建多層級(jí)安全防護(hù)屏障。以自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的多重聯(lián)鎖裝置為例，其通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)操作信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到違規(guī)操作指令時(shí)，立即觸發(fā)聯(lián)鎖機(jī)制，阻止關(guān)鍵設(shè)備誤啟停，從而將人為操作風(fēng)險(xiǎn)降至最低。故障安全功能則著重提升設(shè)備與工藝系統(tǒng)的故障容錯(cuò)能力，以化工行業(yè)常用的緊急停車系統(tǒng)（ESD）為代表，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)超溫、超壓等異常工況時(shí)，系統(tǒng)能夠迅速切斷能源供應(yīng)與物料輸送，將生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)，有效遏制事故蔓延，保障人員與設(shè)備安全。本質(zhì)安全理念強(qiáng)調(diào)將安全屬性深度嵌入設(shè)備設(shè)施與工藝技術(shù)的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段，遵循“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)應(yīng)對(duì)到主動(dòng)防控的安全管理范式轉(zhuǎn)變。

在化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，本質(zhì)安全理念的應(yīng)用具有戰(zhàn)略意義與現(xiàn)實(shí)價(jià)值?；どa(chǎn)涉及大量高危化學(xué)品，工藝流程復(fù)雜多變，潛在安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多，一旦發(fā)生事故，往往造成重大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失與環(huán)境污染。本質(zhì)安全理念通過(guò)工藝革新與技術(shù)升級(jí)，從源頭上降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。例如，采用微通道反應(yīng)器替代傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)器，憑借其精確的傳質(zhì)傳熱性能與連續(xù)化反應(yīng)特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過(guò)程的精準(zhǔn)調(diào)控，大幅降低因反應(yīng)失控引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，本質(zhì)安全理念推動(dòng)化工企業(yè)安全管理模式革新，促使企業(yè)從“事故后處置”的被動(dòng)管理向“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控”的主動(dòng)管理轉(zhuǎn)型，將安全要素全面融入生產(chǎn)全生命周期，實(shí)現(xiàn)安全與生產(chǎn)的協(xié)同發(fā)展，為化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展筑牢安全基石。

化工安全困境——工藝管理現(xiàn)存問題透視

在化工產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，工藝安全管理的薄弱環(huán)節(jié)逐漸顯現(xiàn)，系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)防控能力不足已成為制約行業(yè)安全發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。

一是工藝安全管理流于形式化。當(dāng)前，部分化工企業(yè)的工藝安全管理仍停留在形式化分析層面，對(duì)工藝風(fēng)險(xiǎn)缺乏深度認(rèn)知與精準(zhǔn)管控。以2015年天津港“8·12”特別重大火災(zāi)爆炸事故為例，瑞海公司在硝化棉儲(chǔ)存工藝設(shè)計(jì)中，未充分考慮其自熱自燃特性，忽視環(huán)境溫濕度的嚴(yán)格控制要求，致使硝化棉因積熱自燃引發(fā)連鎖爆炸。此外，新技術(shù)應(yīng)用安全評(píng)估機(jī)制缺失問題突出，部分企業(yè)盲目引入新型生產(chǎn)工藝，卻未對(duì)反應(yīng)熱失控、物料兼容性等核心風(fēng)險(xiǎn)開展系統(tǒng)性研究。某精細(xì)化工企業(yè)在新工藝試生產(chǎn)階段，因未掌握反應(yīng)熱釋放規(guī)律，導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓爆炸，暴露出企業(yè)在工藝安全評(píng)估環(huán)節(jié)的嚴(yán)重缺位。

二是設(shè)備設(shè)施安全隱患積重難返。設(shè)備老化與維護(hù)管理失效是誘發(fā)化工安全事故的重要因素。部分企業(yè)為壓縮成本，長(zhǎng)期忽視設(shè)備更新與維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備安全性能持續(xù)下降。2019年江蘇響水“3·21”特別重大爆炸事故中，涉事企業(yè)硝化廢料處理裝置因嚴(yán)重腐蝕，致使硝酸泄漏并與物料劇烈反應(yīng)，最終釀成慘劇。此外，設(shè)備維護(hù)管理形式化問題普遍存在。某石化企業(yè)雖建立設(shè)備巡檢制度，但因巡檢人員專業(yè)能力不足，無(wú)法及時(shí)識(shí)別潛在故障，導(dǎo)致管道法蘭密封面磨損未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，最終引發(fā)有毒有害氣體泄漏事故。

三是自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用效能不足。自動(dòng)化控制與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作為化工安全生產(chǎn)的重要屏障，在實(shí)際應(yīng)用中暴露出諸多缺陷。一方面，部分企業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)傳感器精度不達(dá)標(biāo)，參數(shù)監(jiān)測(cè)失準(zhǔn)。如某化工廠溫度傳感器老化導(dǎo)致誤差達(dá)5℃，無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確反映反應(yīng)釜溫度，極大增加了物料分解爆炸風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)覆蓋不全問題突出。某農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)僅對(duì)反應(yīng)釜關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，卻忽視中間儲(chǔ)罐液位與壓力監(jiān)控，致使儲(chǔ)罐滿溢引發(fā)物料泄漏，遇明火后發(fā)生爆炸。

四是人員安全管理效能低下。在化工安全管理體系中，人員因素至關(guān)重要，但當(dāng)前培訓(xùn)與考核機(jī)制脫節(jié)嚴(yán)重削弱了安全防線。多數(shù)企業(yè)安全培訓(xùn)內(nèi)容陳舊，與實(shí)際操作嚴(yán)重脫節(jié)。某化工企業(yè)培訓(xùn)僅注重理論知識(shí)傳授，未開展崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)，導(dǎo)致新員工上崗后因操作失誤引發(fā)物料泄漏。

五是安全管理制度與文化落實(shí)不到位。安全管理制度執(zhí)行偏差與安全文化缺失，使得制度難以發(fā)揮實(shí)效。部分企業(yè)雖制定了完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，但在實(shí)際執(zhí)行中責(zé)任劃分模糊。某化工廠事故發(fā)生后，部門間相互推諉責(zé)任，凸顯出安全責(zé)任落實(shí)不到位的問題。此外，安全文化建設(shè)表面化現(xiàn)象普遍，企業(yè)雖開展安全教育宣傳活動(dòng)，但員工參與度低，存在“安全管理是管理層職責(zé)”的錯(cuò)誤認(rèn)知，為事故發(fā)生埋下隱患。

風(fēng)險(xiǎn)源頭治理——新化工工藝設(shè)計(jì)革新策略

傳統(tǒng)工藝危險(xiǎn)性分析多停留在表象識(shí)別，難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜化工場(chǎng)景的潛在風(fēng)險(xiǎn)。引入故障樹分析（FTA）、保護(hù)層分析（LOPA）等系統(tǒng)工具，構(gòu)建多維風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系成為必然趨勢(shì)。某大型石化企業(yè)在乙烯裂解裝置設(shè)計(jì)中，通過(guò)故障樹分析精準(zhǔn)追溯火災(zāi)爆炸事故鏈，識(shí)別出裂解爐管材料缺陷可能引發(fā)的高溫泄漏風(fēng)險(xiǎn)?；诖耍髽I(yè)將爐管材質(zhì)升級(jí)為耐高溫鎳基合金，從設(shè)計(jì)源頭消除關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，大幅提升裝置本質(zhì)安全水平。

連續(xù)流工藝、微反應(yīng)技術(shù)等新型工藝在風(fēng)險(xiǎn)控制方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。某制藥企業(yè)原采用間歇式硝化反應(yīng)，因反應(yīng)熱失控導(dǎo)致爆燃事故。改用微通道反應(yīng)器后，物料停留時(shí)間縮短至秒級(jí)，反應(yīng)熱迅速導(dǎo)出，溫度波動(dòng)有效抑制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn)。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)路徑，該企業(yè)大幅減少濃硫酸使用量，顯著降低物料危險(xiǎn)性，推動(dòng)工藝向綠色安全方向升級(jí)。

在涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，傳統(tǒng)溶劑型涂料大量使用甲苯、二甲苯等易燃易爆有機(jī)溶劑，存在重大安全隱患。某企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，采用水性樹脂替代有機(jī)溶劑，不僅降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放，更徹底消除溶劑泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。在農(nóng)藥合成行業(yè)，以低毒菊酯類化合物替代高毒有機(jī)磷原料，既保障生產(chǎn)安全，又減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。

設(shè)備安全升級(jí)——強(qiáng)化設(shè)施本質(zhì)安全的路徑

化工設(shè)備安全性能的全生命周期管理是保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定、防范重大安全事故的核心。設(shè)備選型時(shí)，需結(jié)合化工生產(chǎn)工藝需求和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法評(píng)估設(shè)備安全性能。如某LNG接收站在儲(chǔ)罐選型時(shí)，充分考慮天氣、地震等自然因素，采用雙層金屬壁結(jié)構(gòu)儲(chǔ)罐，即便內(nèi)層泄漏，外層也能保證介質(zhì)穩(wěn)定不擴(kuò)散。

設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)乎其服役可靠性與安全性，三維激光掃描技術(shù)可對(duì)管道安裝角度、焊接質(zhì)量進(jìn)行毫米級(jí)精度檢測(cè)，避免因安裝誤差產(chǎn)生應(yīng)力集中問題。

在設(shè)備運(yùn)維階段，物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用助力構(gòu)建設(shè)備健康管理系統(tǒng)。某煉化企業(yè)在關(guān)鍵機(jī)泵安裝溫度、振動(dòng)等監(jiān)測(cè)傳感器，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，能提前預(yù)測(cè)軸承磨損等故障，減少設(shè)備突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的系統(tǒng)波動(dòng)。對(duì)于老化設(shè)備，增材制造技術(shù)可修復(fù)磨損部件，如通過(guò)3D打印修復(fù)離心泵葉輪，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

在易燃易爆區(qū)域，本質(zhì)安全型電氣設(shè)備和正壓通風(fēng)防爆技術(shù)至關(guān)重要。某化工廠將傳統(tǒng)隔爆型配電柜升級(jí)為正壓吹掃防爆柜，保持柜內(nèi)正壓防止爆炸性氣體進(jìn)入。同時(shí)，裝置區(qū)設(shè)置的智能隔爆閥，一旦監(jiān)測(cè)到火焰?zhèn)鞑ニ俣瘸瑯?biāo)，便迅速關(guān)閉，阻斷火焰蔓延路徑，為化工生產(chǎn)筑牢安全防線。

智能防控體系——構(gòu)建安全監(jiān)測(cè)預(yù)警新范式

在化工生產(chǎn)過(guò)程控制領(lǐng)域，模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)通過(guò)對(duì)復(fù)雜工藝的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，顯著提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與安全性。某精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)企業(yè)引入該技術(shù)后，氧化反應(yīng)溫度控制精度大幅提高，有效促進(jìn)了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)顯著減少因溫度波動(dòng)引發(fā)的安全閥啟閉次數(shù)。當(dāng)結(jié)合人工智能算法時(shí)，系統(tǒng)能夠自主學(xué)習(xí)并適應(yīng)原料成分變化、設(shè)備性能衰減等干擾因素，動(dòng)態(tài)調(diào)整控制策略，確保工藝過(guò)程穩(wěn)定運(yùn)行。

化工安全風(fēng)險(xiǎn)的有效防控離不開全面的監(jiān)測(cè)體系。構(gòu)建全域感知的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，不僅要對(duì)常規(guī)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，更需關(guān)注微量泄漏、應(yīng)力應(yīng)變等隱性風(fēng)險(xiǎn)。例如，某氯堿企業(yè)在氯氣輸送管道部署分布式光纖傳感器，可實(shí)時(shí)檢測(cè)毫米級(jí)的微小泄漏，定位精度達(dá)1米，極大提高了泄漏監(jiān)測(cè)的及時(shí)性。同時(shí)，利用無(wú)人機(jī)搭載紅外熱成像儀對(duì)裝置區(qū)開展定期巡檢，能夠快速發(fā)現(xiàn)保溫層破損、管道異常發(fā)熱等潛在隱患，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)的全方位、立體化監(jiān)測(cè)。

應(yīng)急響應(yīng)能力是化工安全管理的重要保障。通過(guò)建立一體化應(yīng)急平臺(tái)，將企業(yè)的DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)與園區(qū)應(yīng)急指揮中心互聯(lián)互通，形成高效的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制。當(dāng)企業(yè)發(fā)生重大泄漏事故時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)三級(jí)預(yù)警：一級(jí)預(yù)警觸發(fā)企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)；二級(jí)預(yù)警聯(lián)動(dòng)周邊企業(yè)進(jìn)行緊急避險(xiǎn)；三級(jí)預(yù)警則迅速調(diào)集園區(qū)消防、環(huán)保等專業(yè)力量支援。借助數(shù)字孿生技術(shù)，可實(shí)時(shí)模擬事故擴(kuò)散路徑，直觀展示泄漏物質(zhì)濃度分布、火災(zāi)蔓延趨勢(shì)等關(guān)鍵信息，為應(yīng)急決策提供可視化、精準(zhǔn)化支持，最大限度降低事故危害。

人員安全賦能——深化培訓(xùn)與意識(shí)培育舉措

針對(duì)不同崗位設(shè)計(jì)差異化培訓(xùn)方案，針對(duì)新入職的員工可以通過(guò)VR虛擬工廠＋實(shí)物模擬的培訓(xùn)模式，比如通過(guò)VR模擬反應(yīng)釜超壓事故處理過(guò)程，學(xué)員在虛擬環(huán)境中要正確執(zhí)行操作步驟，阻斷風(fēng)險(xiǎn)事故的蔓延。對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō)，可以進(jìn)行基于案例的情景模擬培訓(xùn)。某企業(yè)組織管理層參與整體裝置爆炸的沙盤推演，能夠促使管理人員應(yīng)急指揮和資源調(diào)配能力不斷加強(qiáng)。

企業(yè)可以設(shè)立安全創(chuàng)新基金，鼓勵(lì)員工提出關(guān)于安全改進(jìn)的方案。某個(gè)企業(yè)員工提出可以將手動(dòng)閥門改為電動(dòng)執(zhí)行器的建議，能夠有效規(guī)避操作人員在高溫環(huán)境下手動(dòng)操作的風(fēng)險(xiǎn)，也獲取了企業(yè)萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)安全積分銀行，可以將員工的安全行為量化為積分，積分可以兌換專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)機(jī)會(huì)或休假福利等，能夠加強(qiáng)員工的安全意識(shí)。

管理體系完善——推動(dòng)安全制度文化落地實(shí)踐

在化工設(shè)備全生命周期安全管理體系中，制度建設(shè)與文化培育是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)可通過(guò)搭建雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理的閉環(huán)管理。某企業(yè)將全廠科學(xué)劃分為236個(gè)風(fēng)險(xiǎn)單元，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度賦予四個(gè)等級(jí)標(biāo)識(shí)，并借助移動(dòng)端APP實(shí)時(shí)推送巡檢任務(wù)。一旦發(fā)現(xiàn)隱患，系統(tǒng)即刻生成整改工單，明確責(zé)任主體與整改時(shí)限；整改完成后，需上傳現(xiàn)場(chǎng)照片及檢測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)審核確認(rèn)后方可銷號(hào)，確保隱患治理全流程可追溯、可驗(yàn)證。

構(gòu)建安全文化生態(tài)圈是實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的長(zhǎng)效保障。企業(yè)需將承包商、供應(yīng)商納入統(tǒng)一安全管理體系，建立完善的安全能力星級(jí)評(píng)定機(jī)制，從事故記錄、人員培訓(xùn)、設(shè)備管理等多維度進(jìn)行綜合評(píng)分，對(duì)星級(jí)較低的承包商實(shí)行投標(biāo)限制，確保供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)安全可控。同時(shí)，通過(guò)開展“家庭安全日”活動(dòng)，邀請(qǐng)員工家屬參觀企業(yè)安全文化展廳，以親情紐帶強(qiáng)化員工安全意識(shí)，推動(dòng)安全理念從工作場(chǎng)所延伸至日常生活，形成全員參與、共建共享的安全文化氛圍。

（作者：金曉峰）