中化新網(wǎng)訊 近日，從中科煉化獲悉，該公司大力推動(dòng)綠色環(huán)保發(fā)展，優(yōu)化廢堿處理裝置運(yùn)行，降低該裝置廢堿的噸處理成本，實(shí)現(xiàn)該裝置長(zhǎng)周期高水平運(yùn)行。截至目前，該裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)500天，累計(jì)處理廢堿液12.8萬噸，取得環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

　　中科煉化廢堿處理裝置廢堿處理系統(tǒng)采用100%國(guó)產(chǎn)設(shè)備，使用常溫催化氧化工藝。經(jīng)過廢堿處理裝置攻關(guān)小組持續(xù)優(yōu)化，該裝置噸處理成本降至40元/噸，是中石化系統(tǒng)內(nèi)廢堿處理成本最低的裝置。相比老廠進(jìn)口廢堿處理裝置采用高溫高壓濕式氧化工藝，該裝置不使用高溫蒸汽，運(yùn)行成本低廉，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　由于這套廢堿處理裝置在中石化運(yùn)用較少，公用工程部從管理人員到基層操作工均沒有同類型設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)，也沒有較為完備的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。為此，公用工程部?jī)艋畢^(qū)域成立廢堿處理裝置攻關(guān)小組，針對(duì)裝置電耗、反應(yīng)器溫度、脫硫塔配風(fēng)比、三劑投加量等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐一攻關(guān)，扎實(shí)開展人員培訓(xùn)與“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽，夯實(shí)干部員工技能水平，確保了廢堿處理裝置一次開車成功。