中化新網(wǎng)訊 今年以來，泰州石常減壓車間采取多項(xiàng)措施降低燃?xì)庀牧?，截?2月中旬，常減壓裝置天然氣單耗同比下降了約1千克/噸原油，節(jié)能降本效果顯著。

　　秋冬季以來，天然氣持續(xù)緊張，企業(yè)成本增加。為了降低天然氣消耗，泰州石化常減壓車間經(jīng)過摸排查找原因，采取多種應(yīng)對(duì)措施，積極探索降低燃?xì)庀牡挠行緩?。車間動(dòng)員操作經(jīng)驗(yàn)較豐富的班組長調(diào)整加熱爐的燃燒狀況，控制“三門一板”的開度，保持加熱爐爐效率在91%左右，不斷調(diào)整燃?xì)饧翱諝獾呐浔?，確保最優(yōu)配比，常減壓爐天然氣消耗量降低了約10%。

　　同時(shí)，車間定期清理瓦斯槍，減少瓦斯過濾器堵塞。經(jīng)過對(duì)瓦斯流程及瓦斯槍的清理，常爐天然氣消耗約下降了約30立方米/小時(shí)。車間還改進(jìn)常頂瓦斯的燃燒方法，即將常頂瓦斯分兩路進(jìn)常壓爐燃燒，一方面可保證常頂瓦斯最大量入爐燃燒，另一方面可保證加熱爐煙氣中甲烷或非甲烷總烴不超標(biāo)，煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。

　　常減壓裝置自2019年7月開車以來，三次換熱溫度偏低，間接導(dǎo)致常爐需要消耗較多的燃?xì)庖赃_(dá)到爐出口溫度指標(biāo)值。為此，車間進(jìn)一步優(yōu)化了換熱網(wǎng)路，成功提高了裝置三次換熱溫度，降低了天然氣消耗。

　　實(shí)施了一系列措施以后，從2019年8月份開始，泰州石化常減壓裝置天然氣消耗逐月下降，天然氣節(jié)能控制措施效果明顯。目前，車間繼續(xù)固化天然氣的節(jié)能措施，不斷降低裝置的燃?xì)庀牧?，確保實(shí)現(xiàn)裝置以最小的成本產(chǎn)出最大的效益。