以甲醇及丁二烯為原料兩步法工藝通過(guò)評(píng)價(jià)

　　中化新網(wǎng)訊 長(zhǎng)期制約我國(guó)尼龍66產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”技術(shù)——己二腈制備工藝又取得新突破。4月30日，鉑尊投資集團(tuán)全資子公司北京道思克礦山裝備技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的以甲醇及丁二烯為原料兩步法制己二腈工藝通過(guò)了中國(guó)化工信息中心組織的科技成果評(píng)價(jià)。由中國(guó)工程院院士、北京化工大學(xué)副校長(zhǎng)張立群，中國(guó)工程院院士、清華大學(xué)熱能工程系教授岳光溪等組成的評(píng)價(jià)專家組認(rèn)為，新工藝創(chuàng)新點(diǎn)突出，關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建議加快工業(yè)應(yīng)用。

　　“我們研發(fā)的兩步法制己二腈新工藝以國(guó)內(nèi)產(chǎn)能巨大的甲醇或電石尾氣為原料，依次通過(guò)甲酰胺制備單元、氫氰酸制備單元得到氫氰酸，氫氰酸再和丁二烯經(jīng)一次氰化、二次氰化，產(chǎn)物中80%~90%是己二腈，同時(shí)副產(chǎn)10%~15%的2-甲基戊二腈(MGN)。對(duì)于2-甲基戊二腈的利用我們也有很好的工藝路線，可將其加氫生成2-甲基戊二胺，再經(jīng)環(huán)合、脫氫反應(yīng)得到高附加值的3-甲基吡啶，用于生產(chǎn)維生素、醫(yī)藥中間體。"鉑尊投資集團(tuán)總工程師應(yīng)國(guó)海介紹了新工藝的技術(shù)路線以及取得的研究成果。

專家組在聽(tīng)取匯報(bào)后認(rèn)為，新工藝在全套工藝技術(shù)及關(guān)鍵裝備上取得了三大創(chuàng)新：

       一是開(kāi)發(fā)了基于甲醇制備甲酸甲酯、氨化制備甲酰胺、高溫?zé)峤庵苽錃淝杷岬墓に嚰夹g(shù)，包括獨(dú)特的微換熱器技術(shù)、MnO/SiO?非貴金屬催化劑以及低能耗的分離精制技術(shù)。氫氰酸選擇性達(dá)到94%以上，純度達(dá)到99.95%。該氫氰酸制備單元為國(guó)內(nèi)首套。

二是自主研發(fā)了高活性、高選擇性的配體催化劑體系，配體濃度達(dá)到95%，突破了國(guó)外專利封鎖。

三是開(kāi)發(fā)了兩步法制備己二腈的生產(chǎn)新工以及成套裝備，中試裝置己二腈及副產(chǎn)品MGN總收率在95%以上，己二腈濃度達(dá)到99.6%。專家組認(rèn)為， 該成套技術(shù)裝置整體能耗低于行業(yè)水平，可有效降低建設(shè)投資及運(yùn)行成本，為己二腈的國(guó)產(chǎn)化提供新途徑。

“這套新工藝采用的原料甲醇既可以是煤制甲醇，也可以通過(guò)電石尾氣來(lái)制備，這一新工藝對(duì)于緩解國(guó)內(nèi)甲醇的供應(yīng)過(guò)剩問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)電石尾氣的綜合利用、打通從煤化工向煤制精細(xì)化學(xué)品轉(zhuǎn)化的通道都是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。此前我們已經(jīng)完成了500噸/年己二腈中試裝置的設(shè)計(jì)與建設(shè)，裝置穩(wěn)定運(yùn)行168小時(shí)，工藝條件與運(yùn)行結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前萬(wàn)噸級(jí)的己二腈及下游高端新材料裝置即將在寧東基地開(kāi)建， 建成后將填補(bǔ)寧東基地尼龍產(chǎn)業(yè)的空白?！?鉑尊投資集團(tuán)董事長(zhǎng)耿海濤表示。

　　據(jù)了解，己二腈是尼龍66生產(chǎn)的關(guān)鍵中間體，主要用于生產(chǎn)尼龍中間體己二胺，近年來(lái)盡管尼龍66市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，但尼龍66產(chǎn)業(yè)在全球卻呈現(xiàn)寡頭壟斷格局，其關(guān)鍵點(diǎn)在于原材料己二腈的配套。受制于關(guān)鍵原料己二腈，國(guó)內(nèi)尼龍66對(duì)外依存度近30%，己二腈制備成為我國(guó)新材料領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。2019年，國(guó)家發(fā)改委將萬(wàn)噸級(jí)己二腈生產(chǎn)裝置列為鼓勵(lì)類項(xiàng)目，以推動(dòng)己二腈技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。道思克公司開(kāi)發(fā)的兩步法制己二腈新工藝以及在寧東基地規(guī)劃建設(shè)的萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化裝置，打通了從煤化工向煤制精細(xì)化工轉(zhuǎn)化的通道，形成了有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤化工至高端精細(xì)化工的產(chǎn)業(yè)鏈。