中化新網(wǎng)訊 近日,由沈鼓集團牽頭研制的GB/T 45820-2025《石油煉化裝置用透平壓縮機》和GB/T 45821-2025《化肥裝置用透平壓縮機》國家標準發(fā)布。
該系列標準確立了透平壓縮機的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存,并提供了詳細的壓縮機機械性能評價方法。標準規(guī)定了壓縮機機組自動控制與遠程監(jiān)測要求,明確了生命周期內(nèi)各階段的自動化特征,包括自動感知、自動化控制、監(jiān)控與診斷、互聯(lián)與集成、數(shù)字化設計與交付等。同時,標準還提供了透平壓縮機試驗方法和氣動性能標定方法的詳細指導,以及根據(jù)設備運行時長和劣化程度進行的效率修正等內(nèi)容。
對比API等國際標準,該標準的軸承瓦溫比API標準限值優(yōu)化5%以上,整機效率值提升2%~5%,機械性能、氣動性能和關鍵零部件安全性指標都有明顯提升。
據(jù)悉,沈鼓集團牽頭研制5項透平壓縮機產(chǎn)品類國家標準,參與研制1項泵產(chǎn)品國家標準的任務,其中GB/T 45055-2024《大型空分裝置用透平壓縮機》等3項國家標準此前已正式發(fā)布實施。該系列標準為透平壓縮機領域的首批產(chǎn)品類國家標準,填補了透平壓縮機產(chǎn)品類國家標準的空白。
6月17日,在中原油田海通1井現(xiàn)場,一套105兆帕新型防噴器整體吊裝裝置順利完成試驗應用,成功解決了傳統(tǒng)吊裝方式導致的防噴器傾倒、閘板變形等安全隱患,為鉆井施工安全提供了可靠保障。
日前,在中國石油工程建設公司(CPECC)西南分公司承擔的冀東油田南堡聯(lián)合站天然氣深冷提效工程施工現(xiàn)場,高達49.1米的脫甲烷塔及框架一次性吊裝就位。
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針對切粒機軸承盒頻繁進水導致軸承銹蝕損壞的難題,日前,吉林石化公司第二ABS車間技術團隊以一項結(jié)構(gòu)精巧、成本低廉的改造,根治了這一“老大難”,預計每年可為企業(yè)節(jié)約維修成本數(shù)十萬元。
6月24日,由長城鉆探西部鉆井分公司40500隊承鉆的蘇11-43-66井以6.5天的鉆井周期順利完鉆,刷新10年來該地區(qū)最短鉆井周期紀錄,使蘇里格致密氣鉆井周期首次突破7天大關。