今年前三季度，吉林石化煉油廠累計加工原油736.3萬噸，刷新歷史紀(jì)錄；通過實(shí)施優(yōu)化運(yùn)行、技術(shù)改造與產(chǎn)品升級，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效2.55億元。這背后，是該廠自創(chuàng)“煉金術(shù)”，圍繞增量創(chuàng)效、技改創(chuàng)效、特色產(chǎn)品創(chuàng)效“三大戰(zhàn)場”打響的攻堅戰(zhàn)。

　　增量創(chuàng)效　生產(chǎn)優(yōu)化激發(fā)系統(tǒng)潛能

　　今年以來，吉化煉油廠以全局思維推動全鏈條優(yōu)化?！拔覀儽仨毚蛲ā┊a(chǎn)銷儲運(yùn)’壁壘，讓每一滴原油都創(chuàng)造最大價值?！痹搹S廠長喬楠森在攻關(guān)會上強(qiáng)調(diào)。

　　吉化煉油廠構(gòu)建起跨職能聯(lián)合攻關(guān)體系，緊盯渣蠟油平衡這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過分儲分煉與二次加工能力的深度融合，重質(zhì)、劣質(zhì)焦化蠟油與催化油漿實(shí)現(xiàn)100%廠內(nèi)消化。

　　“以前這些物料部分需外銷處置，現(xiàn)在全部吃干榨凈，僅這一項就為增效打下了堅實(shí)基礎(chǔ)?！眴涕f，面對市場需求波動，吉化煉油廠展現(xiàn)出靈活的應(yīng)變能力。在吉林地區(qū)旅游旺季，該廠提前調(diào)整裝置負(fù)荷，精準(zhǔn)控制汽油、柴油收率，1至9月累計生產(chǎn)汽油155.6萬噸、柴油235.2萬噸。

　　在汽油優(yōu)化方面，吉化煉油廠開展了被員工戲稱為“平替”計劃的調(diào)合優(yōu)化攻關(guān)，成為破解煉油效益方程式的最優(yōu)“解”。

　　“混苯外銷，確保高品質(zhì)的調(diào)合組分是關(guān)鍵。”喬楠森說，他們通過反復(fù)調(diào)整反應(yīng)深度和操作參數(shù)，在嚴(yán)格控制烯烴含量的同時，將辛烷值分別提升至91和93.2。這一改進(jìn)既滿足了國ⅥB標(biāo)準(zhǔn)對清潔汽油的要求，又為下游調(diào)合提供了更優(yōu)質(zhì)的原料基礎(chǔ)。

　　從6月份開始，吉化煉油廠逐步投用更新完善后的在線優(yōu)化調(diào)合系統(tǒng)，使汽油辛烷值、烯烴含量等關(guān)鍵指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化控制，汽油在線優(yōu)化調(diào)合系統(tǒng)投用率由23%提高至52.2%，在線優(yōu)化調(diào)合合格率達(dá)到97.8%，提質(zhì)增效顯著。

　　技改創(chuàng)效　開闊思路收獲真金白銀

　　4月初，在吉化煉油廠催柴改質(zhì)裝置區(qū)，加氫一車間工程師孫謙帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)，新更換的催化劑使反應(yīng)溫升大幅提高，但換熱系統(tǒng)仍沿用舊參數(shù)，導(dǎo)致大量反應(yīng)熱被浪費(fèi)。經(jīng)過反復(fù)測算，團(tuán)隊對循環(huán)氫和原料油換熱旁路調(diào)節(jié)閥進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，將原料油換熱后溫度穩(wěn)定在305℃。這一優(yōu)化立竿見影，氫氣加熱爐燃料氣消耗從每小時630立方米降至350立方米，年可節(jié)約成本350萬元。

　　“這套方案就像給裝置裝了‘智能空調(diào)’?！眴涕f，這樣既挖掘了新設(shè)備潛力，又延續(xù)了老裝置的節(jié)能基因。該成果榮獲吉化煉油廠2025年二季度合理化建議項目獎，目前正在全廠推廣。

　　更大的節(jié)能突破來自吉化煉油廠全范圍的“熱進(jìn)料優(yōu)化”攻堅戰(zhàn)。攻關(guān)小組深入裝置區(qū)全面排查，發(fā)現(xiàn)柴油吸附裝置余熱被白白浪費(fèi)，而溶劑脫瀝青裝置卻需要給燃燒燃料加熱。

　　“這‘一棄一耗’的矛盾點(diǎn)，正是我們優(yōu)化的突破口?！眴涕f，吉化煉油廠通過對11套裝置協(xié)同優(yōu)化，熱進(jìn)料比例從59.1%躍升至76.8%，每月節(jié)約成本7萬余元。與此同時，7號除氧器節(jié)能改造項目投用后，排汽率從0.75%降至0.22%，每小時節(jié)約蒸汽1.16噸；加氫三車間利用凝結(jié)水余熱替代蒸汽，使脫丙烷塔蒸汽消耗量直降80%……這些技改項目共同構(gòu)成了吉化煉油廠節(jié)能降耗的“效益矩陣”。

　　特色產(chǎn)品創(chuàng)效　結(jié)構(gòu)調(diào)整拓展價值空間

　　在提質(zhì)增效的道路上，吉化煉油廠始終堅持價值導(dǎo)向，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作為關(guān)鍵突破口，石油焦質(zhì)量升級就是其中的生動案例。該廠通過調(diào)整循環(huán)比與加熱爐溫度，控制吹汽量穩(wěn)定生焦，成功將石油焦品質(zhì)從2B提升至2A，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與效益的雙突破。

　　“加大高附加值產(chǎn)品開發(fā)，航煤實(shí)現(xiàn)從認(rèn)證到量產(chǎn)的關(guān)鍵突破，產(chǎn)品迅速打開高端市場，成為吉化煉油廠又一創(chuàng)效亮點(diǎn)?！眴涕f，該廠瞄準(zhǔn)蠟油加氫航煤組分的利用潛力，開展蠟油加氫航煤組分用于航煤生產(chǎn)的技術(shù)研究，反復(fù)調(diào)整裝置運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化各組分的切割點(diǎn)，通過添加抗磨劑、抗靜電劑等助劑進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)合，歷經(jīng)多次試驗(yàn)，成功通過蠟油加氫航煤認(rèn)證。

　　為了增加航煤產(chǎn)量，吉化煉油廠先后兩次對航煤A/B裝置開展短停檢修，靶向解決腐蝕隱患、空冷管束堵塞、檢查更換小接管和易腐蝕管線，有效消除穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的“絆腳石”。9月份，該廠順利完成2100噸航煤生產(chǎn)任務(wù)，成為2.55億元提質(zhì)增效背后的又一“功臣”。

　　此外，吉化煉油廠芳烴裝置通過優(yōu)化原料、調(diào)整反應(yīng)深度，純苯、鄰二甲苯產(chǎn)量超額完成階段任務(wù)。這些高附加值產(chǎn)品成為吉化煉油廠效益增長的重要支撐。

　　全局統(tǒng)籌的系統(tǒng)思維，創(chuàng)新思路的技術(shù)改造，價值導(dǎo)向的產(chǎn)品策略，吉化煉油廠2.55億元增效背后的“密碼”已然清晰。站在新的起點(diǎn)上，該廠干部員工正以“事前算贏”的理念，持續(xù)深化大平衡、大優(yōu)化工作，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動力。