3月19日，焦頁64號集氣站員工王繼川啟動(dòng)分子篩，對天然氣進(jìn)行脫水處理?！拔覀兏鶕?jù)來氣情況，實(shí)施分子篩間歇運(yùn)行，可有效節(jié)約能耗?！蓖趵^川說。

今年以來，涪陵頁巖氣公司深入踐行綠色發(fā)展理念，全面推進(jìn)綠色企業(yè)建設(shè)，通過實(shí)施采氣裝置能效提升和碳減排技術(shù)應(yīng)用，狠抓頁巖氣開發(fā)全過程節(jié)能減排降碳，勒緊了頁巖氣開發(fā)“碳腰帶”，公司每年均實(shí)現(xiàn)了碳達(dá)標(biāo)排放。

注重設(shè)備節(jié)能降耗，增加生產(chǎn)“含綠量”

涪陵頁巖氣田壓縮機(jī)、加熱爐、分子篩等耗能設(shè)備多，特別是壓縮機(jī)，占?xì)馓锬芎牡?0%以上，公司全方位開展設(shè)備節(jié)能降耗工作，增加生產(chǎn)“含綠量”。

在設(shè)備選型時(shí)，公司在保證質(zhì)量、性能的前提下，按照節(jié)能效果對加熱爐、分子篩、變壓器等設(shè)備招標(biāo)采購，提升氣田節(jié)能型設(shè)備占比。如加熱爐選用負(fù)壓式抽排煙，減少鼓風(fēng)機(jī)，較正壓式加熱爐綜合節(jié)能在10%以上。

公司科學(xué)調(diào)整現(xiàn)有電網(wǎng)運(yùn)行方式，對氣田10千伏焦氣二線、宏中線、宏石線等主要電力線路安裝無功補(bǔ)償裝置，提高了線路功率因數(shù)，有效減少了線損，節(jié)約大量電耗。

針對壓縮機(jī)能耗大的問題，公司采取了壓縮機(jī)科學(xué)調(diào)配、壓縮機(jī)間開、壓縮機(jī)變頻改造、壓縮機(jī)運(yùn)行智能監(jiān)控等諸多節(jié)能降耗措施，有效降低壓縮機(jī)能耗30%以上。

“去年我們實(shí)施了12臺(tái)壓縮機(jī)變頻改造，今年計(jì)劃再實(shí)施18臺(tái)，為壓縮機(jī)節(jié)能再加一把勁兒?！惫竟こ處熃鹬窘f。

技術(shù)人員建設(shè)氣藏能管平臺(tái)，建立壓縮機(jī)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，科學(xué)對進(jìn)氣壓力、震動(dòng)、電流等參數(shù)進(jìn)行分析，根據(jù)工藝參數(shù)，優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行策略，提高工作效率和節(jié)能效果，及時(shí)能耗異常的壓縮機(jī)，采取措施，降低壓縮機(jī)能耗。

推行“綠色”采氣技術(shù)，讓天空更藍(lán)

焦頁10-8HF井生產(chǎn)壓力下降，被迫關(guān)井，原計(jì)劃用壓縮機(jī)對其實(shí)施增壓開采，技術(shù)人員反復(fù)論證，最終采取了“管網(wǎng)氣氣舉＋泡排”的組合工藝，使這口氣恢復(fù)了產(chǎn)量，不但省下壓縮機(jī)運(yùn)行能耗，而且減少放噴燃燒頁巖氣1.5萬立方米，減少了大量碳排放。

“我們積極采取綠色環(huán)保的采氣技術(shù)，減少采氣時(shí)的碳排放，讓氣田的天空更藍(lán)。”涪陵頁巖氣公司技術(shù)中心工藝所所長陳小剛介紹。

對氣井進(jìn)行放噴排液是促進(jìn)老井復(fù)產(chǎn)的有效手段，但放噴每天需要燃燒1000—2000立方米天然氣，不但浪費(fèi)能源，而且燃燒時(shí)會(huì)釋放廢氣。

技術(shù)人員針對這一情況，努力減少放噴排液技術(shù)措施，積極采取循環(huán)氣舉、增壓開采、泡沫排水等排水采氣措施，近年又加大了復(fù)合排采工藝的運(yùn)用，通過開展“管網(wǎng)氣氣舉＋泡排” “氣舉＋增壓”“氣舉＋泡排”組合排采技術(shù)，將各類排水采氣工藝工作做精做實(shí)，大幅減少放噴排液作業(yè)頻次，有效促進(jìn)節(jié)能減排。

新井投產(chǎn)時(shí)，往往需要2-3天的放噴排液測試，即在放噴口點(diǎn)燃天然氣，促進(jìn)新井排出積液，有效激活氣井，同時(shí)測試氣井產(chǎn)量、壓力等參數(shù)，每天都要燒掉上千立方米的頁巖氣。

為了減少新井試氣過程中燃燒天然氣產(chǎn)生的廢氣，該公司和產(chǎn)建管理中心、施工單位一起，開發(fā)了可回收利用型地面測試系統(tǒng)，安裝配套的背壓閥，研究了試氣與采氣一體化減排技術(shù)，形成新井“邊測試、邊進(jìn)站生產(chǎn)”工藝，每年減少頁巖氣放空燃燒2500萬立方米，大幅減少頁巖氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量。

合理回用生產(chǎn)余氣，有效減少碳排放

在頁巖氣開發(fā)過程中，采氣或處理裝置會(huì)產(chǎn)生工藝尾氣和余氣，以往傳統(tǒng)處理方式往往采用簡單排放或直接燃燒，既造成能源浪費(fèi)，又產(chǎn)生大量二氧化碳排放。

涪陵頁巖氣公司強(qiáng)化余氣資源化利用，積極開展余氣回收工作。

針對油氣同采的頁巖油氣井，技術(shù)人員利用密閉回收裝置，收集逸散在空中的輕烴、混烴等可燃?xì)怏w，既節(jié)約了資源、減少了能耗，又確保了安全。在興頁L2HF井平臺(tái)，技術(shù)人員積極開展試驗(yàn)，利用原本放空的頁巖氣余氣進(jìn)行發(fā)電，每天可減少燃燒頁巖氣1350立方米，日減少5噸二氧化碳排放。

在涪陵頁巖氣田最大的集輸末站——白濤集輸站，針對以往脫水處理過程中產(chǎn)生的余氣采取放空火炬燃燒的情況，該公司優(yōu)化工藝流程，新建低壓管線，將白濤集輸站原本放噴的頁巖氣，通過低壓管線直接輸給四合燃?xì)夤?，?shí)現(xiàn)生產(chǎn)余氣外銷，年減少頁巖氣放空燃燒近100萬立方米，既回收了能源，又避免了頁巖氣燃燒產(chǎn)生大量的煙塵、廢氣，有效保護(hù)了環(huán)境。