中化新網訊 今年以來，南京化學工業(yè)公司聚焦生產環(huán)節(jié)的能源優(yōu)化與資源整合，以“小技改、大節(jié)能”為抓手，陸續(xù)實施6個小微節(jié)能改造項目，助力企業(yè)降本增效。1至5月，該公司節(jié)約成本526萬元。

　　持續(xù)優(yōu)化水、電、汽、風公用工程系統(tǒng)。南化推進蒸汽梯級利用，用冷凝水替代硝酸生產過程中的低壓蒸汽，同時預熱氨氣；在硝基氯苯裝置新增噴射泵，將原本排空的乏汽轉化為低壓蒸汽使用，實現(xiàn)了能源利用效率最大化。截至4月底，這兩項措施節(jié)約蒸汽成本超50萬元，降低了生產成本。針對工廠風管網的富余風量，南化從現(xiàn)有工廠風管網引出管線至研究院催化劑事業(yè)部，停用1臺280千瓦空壓機，通過優(yōu)化，年可節(jié)約電費152萬元，3個月即回收了投資成本。

　　推進高效節(jié)能設備迭代。南化針對傳統(tǒng)疏水器漏氣痛點，在部分耗氣量大、用氣量平穩(wěn)的生產裝置推廣應用文丘里高效疏水器。他們利用停運的年產10萬噸環(huán)己酮裝置5臺文丘里疏水器，共完成氯化苯、硝基氯苯等裝置17套傳統(tǒng)疏水器的更換升級，減少了蒸汽泄漏，節(jié)能降耗效果明顯。