近日，撫順石化公司石油一廠成功入選撫順市首批“綠色工廠”名單。作為世界最大的石蠟生產(chǎn)和出口基地，這家企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為錨，深挖節(jié)能減排潛力，探索出傳統(tǒng)石化企業(yè)綠色發(fā)展的新范式。

據(jù)了解，石油一廠石蠟產(chǎn)量占全國三分之一、全球七分之一，。近年來，該廠在做強特色石蠟產(chǎn)業(yè)的同時，全力降低生產(chǎn)過程中的各項能耗、物耗，從根本上實現(xiàn)綠色發(fā)展。

該廠組織各生產(chǎn)裝置全面開展對標(biāo)創(chuàng)一流工作，4套酮苯裝置持續(xù)優(yōu)化工藝運行條件，新鮮溶劑使用量比設(shè)計值大幅度降低，蒸汽凝結(jié)水實現(xiàn)梯級綜合利用，氨制冷系統(tǒng)實現(xiàn)密閉脫油脫風(fēng)提高制冷效率。同時，該廠全力推進儲運系統(tǒng)凝結(jié)水回收利用、采暖系統(tǒng)凝結(jié)水補水改造、儲運罐區(qū)保溫伴熱改造、新型疏水器和自動脫水設(shè)施應(yīng)用等節(jié)能節(jié)水項目，預(yù)計年內(nèi)實現(xiàn)投產(chǎn)見效。

目前，該廠40萬噸/年酮苯和60萬噸/年酮苯兩套裝置能耗指標(biāo)分別處于國內(nèi)同類雙脫和單脫裝置最好水平；50萬噸/年石蠟加氫裝置單裝置加工能力、能耗指標(biāo)均保持國內(nèi)同類裝置最好水平。

一方面，該廠利用技術(shù)手段最大限度降低生產(chǎn)過程消耗；另一方面，盡可能地將產(chǎn)生的固體廢棄物“吃干榨凈”。

為減少污染物排放，石油一廠將8臺加熱爐全部進行了低氮燃燒技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置及儲運系統(tǒng)產(chǎn)生的VOCs氣體引入VOCs設(shè)施處理后實現(xiàn)達標(biāo)排放；開展廢水集輸系統(tǒng)VOCs治理項目，有效降低廢氣排放，確保各類污染物達標(biāo)排放。為了嚴(yán)控設(shè)備、管線泄漏問題，該廠定期開展LDAR檢測和關(guān)鍵點位紅外線掃描，及時消除泄漏隱患。同時，激勵員工通過巡檢及時發(fā)現(xiàn)和處理泄漏問題。

今年以來，該廠20萬噸/年加氫裝置和80萬噸/年溶脫裝置員工，及時發(fā)現(xiàn)可燃介質(zhì)泄漏避免安全環(huán)保事故，得到公司獎勵。目前，全廠11套生產(chǎn)裝置和儲運罐區(qū)通過無異味裝置驗收。在此基礎(chǔ)上，該廠新建了危險廢物集中庫，實行分區(qū)分類貯放，實現(xiàn)裝置零貯存，進一步提升固廢管理的規(guī)范性和安全性。

石油一廠始終認為，技術(shù)進步是推進清潔生產(chǎn)的根本動力。2023年，該廠啟動了電加熱爐示范改造項目，也是中國石油煉化企業(yè)中首套工藝加熱爐電氣化改造項目。項目使用清潔能源替代傳統(tǒng)燃料氣，加熱爐熱效率可提高15%。項目全面投運后，每年可減少使用燃料氣1067噸，節(jié)約生產(chǎn)成本160萬元。

值得一提的是，該項目不僅降低了能源依賴、減少了碳排放，還為后續(xù)行業(yè)清潔能源替代提供了可復(fù)制的技術(shù)經(jīng)驗，為企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型和節(jié)能降碳開拓新途徑。目前，項目已完成建設(shè)任務(wù)，預(yù)計近期投產(chǎn)。

“石油一廠的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗為傳統(tǒng)化工行業(yè)綠色升級提供了范例，期待更多企業(yè)加入綠色制造行列，助力撫順市生態(tài)與經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展。”撫順市工業(yè)與信息化局對石油一廠綠色發(fā)展經(jīng)驗給予充分肯定。

石油一廠負責(zé)人婁慶海表示，獲評“綠色工廠”既是榮譽，更是責(zé)任。未來，石油一廠以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，持續(xù)推動綠色技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立標(biāo)桿。