中化新網(wǎng)訊 近日，河南平煤神馬東大化學(xué)有限公司（以下簡稱東大化學(xué)）自適應(yīng)數(shù)據(jù)驅(qū)動模型預(yù)測控制（ADMC）熱電智能調(diào)控系統(tǒng)正式交付并投入使用。該系統(tǒng)借助上海全應(yīng)科技有限公司第五代ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備自動投用率100%、綜合能效顯著提升。

據(jù)東大化學(xué)相關(guān)負責(zé)人介紹，作為河南省首個化工行業(yè)熱電全流程智能化控制項目，該系統(tǒng)以人工智能（AI）為核心，聚焦18個關(guān)鍵控制回路，構(gòu)建了“智能硬件＋AI算法模型”的一體化解決方案。系統(tǒng)通過“智能監(jiān)盤—自動決策—精準(zhǔn)執(zhí)行”閉環(huán)模式，實時采集關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并借助云端強大的數(shù)字孿生模型，精確計算并自動調(diào)節(jié)燃料量、送風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)，顯著提升熱電生產(chǎn)的精準(zhǔn)性與效率。

最新運行數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)投用后，東大化學(xué)熱電生產(chǎn)的主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、爐膛負壓等關(guān)鍵參數(shù)的波動幅度大幅減小，鍋爐燃燒效率顯著提升，綜合能效明顯提高。此外，脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)了氨水流量的精準(zhǔn)自動調(diào)節(jié)，氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在38毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，氨水消耗降低25%以上。

值得一提的是，該系統(tǒng)還推動了管理模式的智能化轉(zhuǎn)型。系統(tǒng)投用后，運行人員操作頻次減少95%以上，基本實現(xiàn)鍋爐汽機“黑屏操作”；通過智能看板與手機App實現(xiàn)了120余項核心參數(shù)的實時同步監(jiān)控，異常工況響應(yīng)時間縮短至5分鐘以內(nèi)?！跋到y(tǒng)應(yīng)用后，我們整體管理效率提升40%，人力成本節(jié)約20%以上，生產(chǎn)調(diào)度模式實現(xiàn)了從‘被動應(yīng)對’到‘主動預(yù)測’的轉(zhuǎn)變?！睎|大化學(xué)副總經(jīng)理高威說。

據(jù)了解，東大化正聯(lián)合行業(yè)協(xié)會發(fā)起“中原熱電智能化聯(lián)盟”，推動“智能監(jiān)盤—自動決策—精準(zhǔn)執(zhí)行”模式成為行業(yè)標(biāo)配?！皩嵺`表明，傳統(tǒng)能源企業(yè)無需顛覆式投入，只需精準(zhǔn)匹配技術(shù)伙伴、深挖場景需求，即可通過‘小切口’實現(xiàn)‘大效能’?！睎|大化學(xué)董事長陳國君說。