“此次生產(chǎn)異常處理判斷準確、行動迅速，僅用8小時完成核心設(shè)備更換，成功化解潛在停產(chǎn)危機，最大限度減少了經(jīng)濟損失，更是刷新同類大型關(guān)鍵設(shè)備更換時間最短紀錄……”6月12日，吉林石化丙烯腈廠甲甲脂聯(lián)合車間主任王志偉在對此次生產(chǎn)異常進行總結(jié)時說。

在2天前的甲甲脂聯(lián)合車間控制室內(nèi)，一直緊盯DCS屏幕的一甲裝置內(nèi)操注意到，酰胺加熱器出口溫度曲線直線下墜，幾秒內(nèi)竟狂跌30℃！那刺眼的斷崖式下跌軌跡，如同無聲的警報打破了車間內(nèi)的平靜。

“加熱器出口溫度異常驟降！”內(nèi)操的示警聲瞬間繃緊了所有人的神經(jīng)。值班長一聲令下，應急響應迅速啟動。工藝工程師快速沖向現(xiàn)場，分析崗人員同步疾行至取樣點……

結(jié)合以往經(jīng)驗，綜合各項指標，很快判斷出異常是加熱器內(nèi)部突發(fā)泄漏所致，而眼下正值下游ABS樹脂等產(chǎn)業(yè)需求旺盛，丙烯腈及其衍生物市場行情向好，一旦裝置因故障停車，不僅安全風險劇增，更將造成經(jīng)濟損失。

工廠領(lǐng)導當即拍板——立即更換核心設(shè)備。一場與時間賽跑的“閃電戰(zhàn)”全面打響。

搶修現(xiàn)場，加熱器法蘭上，粗壯螺栓在時間侵蝕下將生銹與法蘭盤死死咬合。施工作業(yè)人員輪番上陣，螺栓卻紋絲不動。技術(shù)骨干緊急“會診”，當即打出“組合拳”，以特制液壓千斤頂沉穩(wěn)嵌入縫隙，將加長撬棍探入，在紅外定位儀精準指示下尋找到最佳著力點，高精度電動扳手隨后壓上，發(fā)出穩(wěn)定持續(xù)的扭矩轟鳴……螺栓拆除，法蘭面毫發(fā)無損。

更大的考驗接踵而至——吊裝新加熱器。這個重達數(shù)十噸的龐然大物，須毫厘不差地嵌入管線中。設(shè)備組依據(jù)實測數(shù)據(jù)，屏幕上三維模型反復推演。吊裝指揮緊盯設(shè)備與管線的距離，最終嚴絲合縫落座，管線安然無恙，一次“零碰撞”吊裝圓滿完成。

此次搶修工藝組迅速完成高危物料退凈、置換及流程隔離；設(shè)備組高效完成舊設(shè)備拆卸、新設(shè)備吊裝對位與螺栓緊固；質(zhì)檢組全程跟蹤，對每一根螺栓緊固力矩進行三次交叉復測。最終，僅耗時8小時，便完成了這場核心設(shè)備更換，成功化解潛在停產(chǎn)危機。

“8小時絕非偶然！”王志偉道出成功秘訣：“設(shè)備備件預先儲備、4套拆解方案反復演練、各專業(yè)同心協(xié)力，才有了這次的新紀錄。”