廣袤的草原上，銀塔林立，管道如織，全球單廠規(guī)模最大煤制烯烴項目——寶豐能源內(nèi)蒙古年產(chǎn)烯烴項目正在此運轉不息。這是一座現(xiàn)代煤化工轉型升級的“活體展覽館”：中國科學院大連化物所的全新DMTO-Ⅲ技術在這里實現(xiàn)首次產(chǎn)業(yè)化，沈鼓集團的“大國重器”在此轟鳴，中國化學的建設者們在此與時代競速……我國煤化工的升級突圍之路，正在烏審旗的驕陽下鐫刻新的坐標。

寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料產(chǎn)業(yè)基地

日前，該項目實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超200天，來自國內(nèi)能源領域的院士、科研專家，研究和設計機構、設備制造商、建設安裝單位及投資機構的百余名嘉賓齊聚內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)，共同見證我國煤化工發(fā)展史上的“高光”時刻。

煤炭利用走出“新路子” 劍指高端化學品“中國制造”

“煤炭清潔高效利用是破解資源約束與環(huán)保矛盾的必由之路，而現(xiàn)代煤化工正是這一戰(zhàn)略的核心載體?！敝袊茖W院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞一錘定音地指出，寶豐能源內(nèi)蒙古年產(chǎn)300萬噸烯烴項目的成功投產(chǎn)，不僅是寶豐集團發(fā)展歷程中的“高光”時刻，更是我國煤炭清潔高效利用與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)升級的標志性事件。

金之鈞解釋說，其標志性意義首先體現(xiàn)在能源安全方面?！拔覈幻骸⒇氂?、少氣’的能源稟賦，決定了煤炭在相當長時期內(nèi)仍是能源安全的‘壓艙石’。但‘壓艙石’不等于‘老路子’?！彼劦剑擅禾恐瞥傻南N可替代石油基聚乙烯、聚丙烯等材料，每生產(chǎn)1噸烯烴可減少原油進口約3噸，相當于為我國能源安全構筑了一道“化學防線”。

其次，該項目真正實現(xiàn)了“清潔高效”。全球首創(chuàng)的“綠氫耦合煤制烯烴”工藝，通過電解水制氫替代傳統(tǒng)煤氣化制氫，每生產(chǎn)1噸烯烴可減碳1.8噸。配合超臨界發(fā)電、智慧化工廠等技術，項目綜合能耗低于行業(yè)標桿值15%，樹立了煤化工低碳轉型的新標桿。

同時，該項目生產(chǎn)的高端聚烯烴產(chǎn)品，將突破高端材料“卡脖子”困局，成為未來產(chǎn)業(yè)鏈安全的基石?！皬暮教旌娇盏奶祭w維，到光伏領域的EVA膠膜；從可降解塑料到特種工程塑料，煤基新材料正深度融入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)?！苯鹬x感慨說，“此項目不僅會重塑全球煤化工格局，更標志著我國在高端化學品領域打破了國際壟斷，為‘中國制造’注入新動能?！?/p>

打贏技術自主攻堅戰(zhàn)  從“跟跑”向“領跑”躍遷

中國天辰工程有限公司負責全廠總體設計及協(xié)調(diào)拿總工作。該公司副總經(jīng)理卞明告訴記者，該項目全部采用國產(chǎn)化裝置設備替代進口，其中有23項達到國內(nèi)國際領先水平；更創(chuàng)造了“五個全球最大”和“三個全國最大”，推動我國煤化工裝備從“跟跑者”躍升為“領跑者”。

一個個“全球最大”“全國最大”，凝結著無數(shù)研發(fā)人員、設計者和建設者的心血。

據(jù)介紹，在該項目中，寶豐能源與中國航天、中科院、杭氧集團、杭汽、沈鼓集團等科研機構和裝備制造企業(yè)聯(lián)合推動科技攻關，破解行業(yè)關鍵技術、設備“卡脖子”問題。沈鼓集團股份有限公司黨委書記、董事長兼CEO戴繼雙談道：“在該項目的建設中，沈鼓集團承接了27臺套流程壓縮機研制任務，包括國內(nèi)首臺電驅11萬空分壓縮機。對于沈鼓來說，這個項目提供了廣闊的發(fā)展機遇和寶貴的國產(chǎn)化平臺?！?/p>

寶豐能源還聯(lián)合中科院大連化物所共同推動技術成果轉化落地，在該項目首次實現(xiàn)了全新DMTO-Ⅲ技術的產(chǎn)業(yè)化應用。全國政協(xié)常委，中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民肯定道：“內(nèi)蒙古寶豐項目的順利投產(chǎn)，是對雙方過往合作的提升，更是在國家‘雙碳’目標和構建新型能源體系大背景下，雙方踐行創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的重要體現(xiàn)。”

寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料項目MTO裝置

項目的建設者更對此與有榮焉。中國化學工程第六建設有限公司黨委書記、董事長胡二甫豪言道：“這不僅是一次工程建設的精誠協(xié)作，更是一場與時代競速的偉大征程！”中國化學工程第十一建設有限公司黨委書記、董事長李光明則表示，項目建設的成功，是“寶豐速度”與“中國化學效率”交相輝映的生動詮釋，是全體建設者智慧和力量的集中迸發(fā)。

記者了解到，該項目僅用18個月建成投產(chǎn)全球單廠規(guī)模最大的用煤替代石油生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯的超大工業(yè)化工廠，刷新了產(chǎn)能規(guī)模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業(yè)紀錄，是黨的二十大以來，內(nèi)蒙古投資最大、落地最快、建設周期最短的現(xiàn)代大型煤化工項目。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“雄心”未已  “中國智慧”走向世界

據(jù)悉，項目自投產(chǎn)以來，已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超4800小時，日均生產(chǎn)聚烯烴9000噸，2025年可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值約300億元、納稅超30億元，解決社會就業(yè)近6000人。

對于寶豐能源來說，這同樣是發(fā)展歷程上的光輝一頁。集團董事長黨彥寶對此感慨萬千：“寶豐能源在中國式現(xiàn)代化新時代的熱潮中，趕上了千載難逢的歷史機遇。我們更要搶抓時代機遇，堅定響應黨和國家號召，積極投身實業(yè)報國的新征程，以科技創(chuàng)新和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為引領，在寧夏、內(nèi)蒙古、新疆等國家能源大基地，持續(xù)擴大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模，提升產(chǎn)能?！?/p>

他進一步表示，未來寶豐能源將繼續(xù)做大做強煤制烯烴項目，做到千萬噸級以上產(chǎn)能規(guī)模，為國家高端化工產(chǎn)品替代進口、保障國家能源安全做出更大貢獻；跨領域布局大規(guī)模的煤制油產(chǎn)業(yè)；通過技術創(chuàng)新和引進發(fā)展下游高端精細化工產(chǎn)業(yè)，緩解新材料“卡脖子”問題，早日擺脫進口依賴。

金之鈞則對未來有更廣闊的期許。他希望寶豐持續(xù)加大研發(fā)投入，在700℃超超臨界發(fā)電、低階煤分質(zhì)利用、液態(tài)陽光（二氧化碳加氫制甲醇）等領域實現(xiàn)突破，讓“老煤炭”煥發(fā)“新青春”。他還建議進一步探索“風光氫儲煤”一體化模式，通過綠電制氫，二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）等技術，打造全球首個“零碳煤化工園區(qū)”。

金之鈞說道：“希望寶豐能源多總結項目經(jīng)驗，牽頭制定煤化工低碳技術標準，將‘寶豐模式’轉化為‘中國標準’，為全球能源轉型貢獻智慧！”