在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，煤炭清潔高效利用成為能源綠色轉(zhuǎn)型的核心路徑之一。6月15日，在太原理工大學(xué)舉辦的第二屆中國能源·化工強(qiáng)國大會上，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司總工程師尚建選闡述了陜煤集團(tuán)以低階煤分質(zhì)利用為核心的技術(shù)體系，推動我國能源化工產(chǎn)業(yè)向綠色化、低碳化、高端化邁進(jìn)的實踐案例。

低階煤分質(zhì)利用：能源綠色轉(zhuǎn)型關(guān)鍵  

尚建選指出，低階煤分質(zhì)利用是一條低能耗、低碳排、高資源利用率的綠色路徑，是實現(xiàn)煤炭清潔高效利用的必由之路。我國低階煤儲量和產(chǎn)量占全國煤炭的50%以上，分布在陜西、新疆、內(nèi)蒙古等地，但90%以上用于直接燃燒發(fā)電或供熱，未能充分利用其富含油氣資源的原料屬性。

據(jù)尚建選介紹，低階煤獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)特性為分質(zhì)轉(zhuǎn)化提供了優(yōu)勢，通過“分子裁剪”策略，可將其分解為油相、氣相、固相三類產(chǎn)物，并定向轉(zhuǎn)化為特種油品、高端碳材料等高附加值產(chǎn)品。這一過程以能量與物質(zhì)梯級利用為核心，顯著提升了能源轉(zhuǎn)化效率和碳?xì)湓乩寐省?/p>

陜煤集團(tuán)構(gòu)建了從基礎(chǔ)理論到產(chǎn)業(yè)化的低階煤分質(zhì)利用技術(shù)體系，突破多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，建成系列工業(yè)示范項目。主要技術(shù)包括：  

塊煤熱解：自主研發(fā)SM-DXY內(nèi)熱式直立爐熱解技術(shù)，建成180萬噸/年示范項目，攻克原料粒徑受限、高能耗、重污染等難題。

粒煤熱解：開發(fā)SM-GF蓄熱式富氫熱載體熱解技術(shù)，建成50萬噸/年工業(yè)裝置，解決粒煤透氣性差、換熱效率低等問題。  

粉煤熱解：全球首套120萬噸/年SM-SP氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解裝置，突破裝置大型化和焦油收率低的世界性難題。  

煤焦油高端轉(zhuǎn)化方面，建成全球首套50萬噸/年煤焦油全餾分加氫裝置及煤焦油定向轉(zhuǎn)化制備環(huán)烷基特種油品技術(shù)，生產(chǎn)航天煤油、超高壓變壓器油等13種高附加值產(chǎn)品。

目前，陜煤集團(tuán)建成千萬噸級低階煤分質(zhì)利用產(chǎn)業(yè)集群，包括年熱解能力1180萬噸六項熱解裝置、焦油加氫裝置，半焦發(fā)電耦合煤氣利用系統(tǒng)，形成全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)了低階煤大規(guī)模清潔高效利用。全球最大1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化示范項目正在快速推進(jìn)，一期180萬噸/年乙二醇及百萬噸級粉煤熱解裝置已投產(chǎn)，二期工程已啟動。項目全部建成后，年轉(zhuǎn)化煤炭2900萬噸，生產(chǎn)特種油品、高端聚酯等30余種產(chǎn)品，單位工業(yè)增加值能耗為0.65噸標(biāo)煤/萬元，CO?排放強(qiáng)度為1.76噸/萬元。

低碳未來：分質(zhì)利用與新能源融合  

尚建選強(qiáng)調(diào)，低階煤分質(zhì)利用的未來在于提升煤炭作為化工原料的綜合利用效能，推動與綠電、綠氫、儲能、二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）等技術(shù)深度融合，構(gòu)建低碳循環(huán)的煤炭高效轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈。關(guān)鍵技術(shù)包括能源綠色高效融合開發(fā)體系、更為低碳高效的分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)、生物質(zhì)全生命周期低碳利用及能源工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)。

尚建選認(rèn)為，以西部地區(qū)為主要戰(zhàn)場，通過新能源與低階煤分質(zhì)利用的融合創(chuàng)新，加快構(gòu)建多能互補的清潔能源體系，將在保障國家能源安全和實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的同時，助推我國能源化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。